特點
.采用進口電器、軸承，持久耐用。操作方便，換刀快速、敏捷；刀具、
優(yōu)化設計，采用CR12鉬刀片，產品成粒均勻；刀具、刀座通過多次精心熱縮處理，且經過嚴格的平衡測試, 其韌性、硬性、剛柔合二為一，延長了刀具使用壽命
電控安全裝置設計，料斗采用雙層結構，內填隔音材料，使得設備具有良好的安全性及環(huán)保性，省電耐用。
通用型塑料粉碎機，采用密封軸承，使軸承轉動長時間保持良好；。大型碎料機水冷式設計。使主軸、軸承在工作的過程所產生的熱量得到散熱，摩擦力減小。

SJCC系列塑料粉碎機
爪型粉碎機的爪型刀具可分散受力度，使得每片刀的剪切力加大，有效的提高了刀具切削力、減少刀具磨損；適用于粉碎ABS、PPS、PSF、PI、PEEK、BBS等各和硬性塑料粉碎、膠頭料粉碎、大料粉碎、尼龍料粉碎、鞋楦粉碎及各種加釬工程塑料粉碎等。 硬塑料粉碎機適合破碎各類中小型塑料板材：
.ABS、PE、PP板等板材破碎回收。
.針對板材料粉碎而特設計的長方型投料口，便于長條型板材投入粉碎，提高工作效率?？蛇x配吸料風機、儲料桶組成板材粉碎回收系統(tǒng)可更加充分發(fā)揮回收效率。

塑料粉碎機的維護與保養(yǎng)
應把塑料粉碎機安置通風位置,電機工作熱量散發(fā),延長其壽命.
應定期對軸承加注潤滑油,軸承間的潤滑性.
定期檢查刀具螺絲,全新塑料破碎機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片
與刀架間的固定性.
為刀具切口的鋒利度,應常檢查刀具,其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部
件的不必要損壞.
更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上粉碎機0.8MM為佳,20HP以下的粉碎機
0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當調大.
第二次啟動前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩,
清除法蘭盤下方出灰口,因塑料粉碎機室排出粉料進入轉軸軸承.
機器應保持良好接地.
定期檢查塑料粉碎機皮帶是否松馳,及時調緊.

操作規(guī)程
（一） 開機前的準備
（1）全面檢查電氣線路聯(lián)接是否正確，機器接地，一保安全。
（2）需經幾分鐘空載，正常后再投料使用，如發(fā)現(xiàn)機器異常情況應立即停機檢查。
（3）使用一周后檢查破碎機工作室內所有緊固刀片的螺栓是否松動，刀片間隙是否正確，并進行調整緊固。
（4）每次開機前都應檢查機器工作室內是否有雜物雜料。
（5）整理好欲粉碎的塑料廢料，物料無雜務、投料規(guī)格大體均勻。
（二）操作及注意事項
（1）啟動電動機，運轉正常后進行投料。
（2）投料應均勻，避免投入大料發(fā)生卡阻現(xiàn)象，一旦發(fā)生卡阻，應立即停機排除。開機時應注意電機負荷電流顯示表，確保電機不超載。
（3）若發(fā)現(xiàn)機器異常噪音聲響，應立即停機檢查。
（4）不宜24小時連續(xù)作業(yè)，機器溫升過高時，可適當停機冷卻,30HP以上的粉碎機加有冷卻系統(tǒng),使機器運行更加穩(wěn)定。
（5）停機時應急時清理機內外廢料。
（6）電動機正在運行時絕不可打開、清理或修理機器。
（7）停機前應停止進料，但電機還應繼續(xù)運轉一段時間，直到確保機器完全空了再停機。
常見故障與排除方式表
(一)主電動機啟動不了 ，有雜物卡死在交口間隙處
1． 清除雜物
2． 檢查熔斷器
( 二)機器運轉有撞擊聲，動刀和定刀有碰刀現(xiàn)象
1． 調正刀距間隙
2． 刀片緊定螺栓松動
工作時運轉不穩(wěn)定，機器顫動 ，刀刃不銳利
停機冷卻后再生產
(三)機器運轉時達不到要求轉速
1． V帶太松
2． 電壓不正常 1． 調節(jié)帶輪間距

常見故障與排除方式表
主電動機啟動不了 ，有雜物卡死在交口間隙處
清除雜物
檢查熔斷器
機器運轉有撞擊聲，動刀和定刀有碰刀現(xiàn)象
調正刀距間隙
刀片緊定螺栓松動
工作時運轉不穩(wěn)定，機器顫動 ，刀刃不銳利
停機冷卻后再生產
機器運轉時達不到要求轉速
V帶太松
電壓不正常 1． 調節(jié)帶輪間距

二）操作及注意事項
啟動電動機，運轉正常后進行投料。
投料應均勻，避免投入大料發(fā)生卡阻現(xiàn)象，一旦發(fā)生卡阻，應立即停機排除。開機時應注意電機負荷電流顯示表，確保電機不超載。
若發(fā)現(xiàn)機器異常噪音聲響，應立即停機檢查。
不宜24小時連續(xù)作業(yè)，機器溫升過高時，可適當停機冷卻,30HP以上的粉碎機加有冷卻系統(tǒng),使機器運行更加穩(wěn)定。
停機時應急時清理機內外廢料。
電動機正在運行時絕不可打開、清理或修理機器。
停機前應停止進料，但電機還應繼續(xù)運轉一段時間，直到確保機器完全空了再停機。