玻璃鋼模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。

玻璃鋼模具的優(yōu)點：

一、聚氨酯拉擠模具在拉擠成型工藝中所使用的聚氨酯樹脂，無論是熱固性的還是熱塑性的，都有好的韌性，可提供優(yōu)良的靜態(tài)力學性能和抗沖擊性能；

二、粘度低，確定纖維良好浸濕；相對凝膠時間長，方便啟動和停機；聚合，加快工藝速度?？尚纬晒鉂嵉谋砻?，也可降低成本，聚氨酯拉擠成型能夠經濟的實現(xiàn)，不需大的投資；

三、聚氨酯拉擠模具制成品，其剛度和強度性能不錯，可在建筑、基礎設施和運輸市場中代替鋼或者鋁；脆性小，不會開裂或劈裂，緊固性能不錯；聚氨酯拉擠材料的硬質表面決定了其低吸水率的特點；

四、聚氨酯拉擠制成品，還具有裝配方便的優(yōu)點，緊固特點好。

玻璃鋼模具提供了一些制造FRP復合材料零件的成本低的方法，從裝飾性小雕像到80多米的風能模具。隨著三維和減法模具制造的發(fā)展，這將如何變化還有待觀察。但就目前而言，玻璃鋼模具為快速制造，非增強或增強復合材料部件提供了吸引力的手段。

玻璃鋼模壓模具會變形的原因有哪些？

一、玻璃鋼制品固化時有3%左右的收縮率，如果玻璃鋼模具強度不夠的話，制品在固化過程中可能會對其產生相應的擠壓作用而造成模具變形；

二、玻璃鋼模壓模具制作時本身也有3%左右的收縮率，固化后尺寸較設計有變形，是很常見的現(xiàn)象，可添加低收縮劑或者干脆加填料降低收縮。

模壓成型模具通常使用液壓機，模具上下兩部分固定在壓機上。模具包括型腔型芯，這點和注塑模具相同。試模材料放在打開的模具上，然后關閉壓機。設定好的溫度和壓機產生的壓力使原材料融化到模具的型腔。這類模具的試模材料通常為C,BMC,GMT.因此我們也常常稱此類模具為C模具，BMC模具，GMT模具。

GMT材料為玻璃纖維增強型熱塑性塑料,可普遍應用于汽車車身各部位，可替代守舊的金屬部件，減輕重量，降低成本，與注塑模具不同的是，C模具需要加熱而不是冷卻。通常的加熱方法有蒸汽，油，電力，和高壓水。

玻璃鋼成型模具制造特點如下：

一、壓縮模的型腔和型芯尺寸是由塑件所要求的形狀和尺寸精度決定的。由于模具是在加熱(60℃-150℃)狀態(tài)下工作的，故加熱時尺寸會脹大，而型腔冷卻后，尺寸又會收縮，反復交替，故在制造壓縮模時，除按圖樣尺寸精心加工與制造外，還應當把型腔和型芯的磨損及上述熱脹冷縮因素考慮進去，以使模具長期使用時，能確定制品質量。

二、在制造壓縮模時，其型芯與型腔應配合加工。經配合加工后，可用石蠟或橡皮泥邊修邊試修整加工。待檢驗合格后，再淬硬及修磨。

三、為了便于取出制品，型腔與型芯應該加工出出模斜度。

四、壓縮模的上模與下模的位置精度，一般是由導柱、導套導向來確定的。在加工時，導柱、導套安裝孔位應一致，配合間隙應適當。成形孔、嵌件孔、型芯固定板上的型芯孔等均應與導柱、導套孔保持相應的位置精度，以使模具裝配后，運動靈活。

五、壓縮模的成形零件應進行拋光和鍍鉻，使其表面粗糙度達到0.20μm以上。