反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜在工業(yè)生產(chǎn)中起到了極其重要的作用，由于其工作原理和工作環(huán)境的特殊性，使得反應(yīng)釜在使用一段時(shí)間之后，內(nèi)部的結(jié)構(gòu)會(huì)有很大程度的損傷，這樣會(huì)造成工作效率變低，拖延了工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度。因此，對(duì)反應(yīng)釜的日常檢查和維護(hù)就變得尤為重要，在檢查過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，并作出及時(shí)的維修和補(bǔ)救，讓反應(yīng)釜的使用更長(zhǎng)。

反應(yīng)釜常見(jiàn)故障和解決方法：
1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。
排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。
排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。
故障原因：釜內(nèi)溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

反應(yīng)釜的自動(dòng)控制系統(tǒng)在使用過(guò)程中，如果傳熱媒介導(dǎo)熱油變質(zhì)或被其它物質(zhì)的污染，就會(huì)使品質(zhì)下降老化，當(dāng)品質(zhì)下降超過(guò)一定限度后，其熱傳導(dǎo)性會(huì)大大降低，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生結(jié)碳現(xiàn)象，對(duì)發(fā)熱管造成損傷甚至出現(xiàn)管路阻塞等故障情況。
反應(yīng)釜的自動(dòng)控制系統(tǒng)使用過(guò)程中，需要時(shí)刻注意導(dǎo)熱油的品質(zhì)。要定期更換導(dǎo)熱油，不同的油，因油特性不同勿混用，若混用易產(chǎn)生油泥，造成堵塞，嚴(yán)重時(shí)將無(wú)法清除。每年定時(shí)更換干凈的循環(huán)油，若長(zhǎng)期使用超過(guò)150℃，視油情況，每三至六個(gè)月更換一次，在更換循環(huán)油時(shí)，請(qǐng)注意不能讓水或異物掉入油箱。

要防止反應(yīng)釜導(dǎo)熱油中混入水分，反應(yīng)釜的自動(dòng)控制系統(tǒng)的導(dǎo)熱油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，經(jīng)過(guò)加熱后混合液體會(huì)膨脹，如果高溫情況下還會(huì)噴射，甚至造成人身傷害事故。
保持導(dǎo)熱油的清潔，在生產(chǎn)過(guò)程中的鐵屑等雜質(zhì)要及時(shí)清潔干凈，不能混入導(dǎo)熱油中，如果混入了雜質(zhì)隨著油的流動(dòng)，雜質(zhì)將會(huì)使得傳熱循環(huán)工作不正常，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成機(jī)器故障。

反應(yīng)釜加裝擋板是為了防止打漩現(xiàn)象。當(dāng)物料粘度較低時(shí)，拌和槳高速旋轉(zhuǎn)，在離心力效果下發(fā)生一種切向流，它能夠使液體甩到釜壁四周，并沿釜周邊上升，中心液面天然下降，在不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)形成一個(gè)大凹穴，我們統(tǒng)稱叫這種現(xiàn)象為打漩。打漩的物料會(huì)緊隨拌和軸而旋轉(zhuǎn)，不能得到很好的混合效果，如果混合中存在多固-液相物料，就有可能發(fā)生相與相分離或分層。當(dāng)物料粘度較高時(shí)，就會(huì)在液層外表吸入許多空氣，下降液體的體現(xiàn)密度，從而使攪拌軸接受不同大小效果力而顫抖，大型反應(yīng)釜甚至?xí)?dǎo)致整個(gè)平臺(tái)顫抖。

若反應(yīng)釜有平衡膠泥干固應(yīng)棄去無(wú)需，用抹板將平衡膠泥擦抹在較底層的表層上，不適合過(guò)厚，表層修抹光整。工程施工工作溫度，環(huán)境濕度，原材料溫度與工作溫度高度一致。
反應(yīng)釜常溫下維持，隨后遲緩加溫，隔熱保溫，使被擦抹處干躁。鍍層干躁后，用的鹽酸解決，將未參加反映的氟硅酸鈉轉(zhuǎn)化成硅酸疑膠，每一次解決前要將表層的乳白色結(jié)晶體清理整潔。保養(yǎng)期內(nèi)禁止與水或水蒸氣立即觸碰。

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙，使釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般主要原因有機(jī)械損壞、熱應(yīng)力損壞、加工應(yīng)力損壞、靜電穿刺、基體材料不合格、搪燒質(zhì)量欠佳。搪瓷釜大面積搪瓷損壞，需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷，費(fèi)用高，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。

搪瓷反應(yīng)釜損壞面積不大的可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行局部修補(bǔ)，可使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行修補(bǔ)，高分子復(fù)合材料穩(wěn)定性強(qiáng)，修復(fù)性能好，可用于多種物料或部分有機(jī)溶劑等腐蝕性比較強(qiáng)的環(huán)境內(nèi)防腐。用高分子復(fù)合材料修復(fù)搪瓷反應(yīng)釜，修補(bǔ)工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，修復(fù)時(shí)間短，能給企業(yè)降低維修成本。工業(yè)搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)過(guò)程①表面處理、打磨②調(diào)和高分子復(fù)合材料③清洗表面，然后涂抹高分子復(fù)合材料④固化處理，修復(fù)完畢。

反應(yīng)釜防粘釜?jiǎng)┑氖褂贸杀靖撸瑢?duì)環(huán)境影響大，因此防粘釜?jiǎng)┑氖褂靡渤蕼p小趨勢(shì)，而普遍采用每釜高壓水清洗。自動(dòng)化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用，原理是利用高壓水射流的動(dòng)能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎，從而剝離并清除掉。三維自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴頭伸縮機(jī)構(gòu)安裝在反應(yīng)釜入孔上，伸縮桿伸進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)，使伸縮桿在反應(yīng)釜內(nèi)伸縮和沿反應(yīng)釜內(nèi)壁周圍方向移動(dòng)，伸縮桿在移動(dòng)中可以避開(kāi)反應(yīng)釜內(nèi)的障礙物。