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沖壓：擠壓成形的原理是什么？
擠出工藝的實質是使糊料通過一定形狀的模口，經過壓實和塑性變形，形成具有一定形狀和尺寸的毛胚。擠出過程主要是糊料的塑性變形過程。
焙燒的目的在于：主要研究結果如下：
(1)以煤瀝青為粘結劑的產品經焙燒后揮發(fā)分的排放量約為10%。因此，焙燒產率一般低于90％。
(2) 結焦原料按一定的工藝條件焙燒，結合劑結焦，在集料顆粒間形成焦炭網絡，使不同粒徑的集料牢固連接在一起，使產品具有一定的理化性能。在相同條件下，焦燒率越高，產品質量越好。中溫瀝青的殘余碳含量一般在50%左右.
(3)固定幾何形式 生制品在焙燒過程中，發(fā)生軟化，粘結劑遷移現(xiàn)象。隨著溫度的升高，形成焦化網，使制品僵化。因此，溫度再升高，其形狀也不改變。
(4)降低電阻率 在焙燒過程中，由于揮發(fā)分的排除，瀝青焦化形成焦炭網格，瀝青發(fā)生分解和聚合反應，生成大的六角炭環(huán)平面網等原因，電阻率大幅度下降。生制品電阻率大約10000×10-6Ω〃m,經過焙燒后降至40--50×10-6Ω〃m ，稱為良導體。
(5)體積進一步收縮 焙燒后制品直徑收縮1%左右，長度收縮2%左右，體積收縮為2-3%。
二次焙燒是焙燒品浸漬后進行再次焙燒，使浸入焙燒品孔隙中的瀝青炭化的工藝過程。生產體積密度要求較高的電極（除RP以外的所有品種）和接頭坯料需進行二焙，接頭坯料還需進行三浸四焙或二浸三焙?！ ?br />
焙燒爐主要爐型：連續(xù)作業(yè)----環(huán)式爐（帶蓋、不帶蓋）、隧道窯間歇作業(yè)----倒焰窯、車底式焙燒爐、箱式焙燒爐?！ ?br />
焙燒曲線及高溫度：一次焙燒----320、360、422、480小時，1250℃二次焙燒----125、240、280小時，700-800℃。
焙燒品的檢查：外觀敲擊、電阻率、體積密度、抗壓強度、內部結構剖析。
