不銹鋼焊絲原理？
原理是采用惰性氣體作為保護氣,使用焊絲作為熔化電的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。主要特點:焊接質(zhì)量好；焊接生產(chǎn)；無脫氧去氫反應(易形成焊接缺陷,對焊接材料表面清理要求嚴格)。

不銹鋼焊絲的焊接方法：
焊前準備:
1，將焊件（1Cr18Ni9Ti 89×6mm）接口附近上的油、污、垢、水及氧化物等清理干凈，使其露出光澤。
2，焊材選用：打底焊用TGF 308L 自保護不銹鋼免充氬藥皮焊絲 2.5mm；或者采用ER 308L 不銹鋼藥芯焊絲 2.2mm。蓋面（填充）焊用A132不銹鋼焊條 3.2mm。
3，正面焊接保護氣一般采用氬氣，純度應大于99.95%，流量一般為10L/min。
4，制作坡口，單邊30°～35°，組對定位，錯邊量小于1mm;采用藥皮焊絲進行點固定位焊，水平固定全位置焊，三個定位焊點均布，6點位置為起始焊點，要定位焊點強度，定位焊縫長度為10mm左右，高度約為壁厚的1/2；清渣后定位焊縫兩端磨成緩坡狀，以利于接頭平整。
5，焊機：WS400,鎢極2.5mm,噴嘴14mm，焊絲TGF308L 2.5,電流（打底）90～110A，流量10L/min。

蓋面焊
1，本焊件采用打底焊和蓋面焊兩層。
2，蓋面焊的焊材采用A132不銹鋼焊條，大小為3.2mm，電流80～120A。
3，本焊接位置是全位置焊接，宜采用短弧焊接，并且搭接量應大于10mm。
4，焊后緩冷。

焊絲特點
前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學成分與機械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。
藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金高張力鋼，高強度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。
藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊接材料，國產(chǎn)藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實心焊絲相比藥芯焊絲有如下優(yōu)缺點。
⑴優(yōu)點：
1）對各種鋼材的焊接，適應性強 調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學成分。
2）工藝性能好，焊縫成形美觀 采用氣渣聯(lián)合保護，獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過渡均勻。
3）熔敷速度快，生產(chǎn) 在相同焊接電流芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4）可用較大焊接電流進行全位置焊接。
⑵缺點
1）焊絲制造過程復雜
2）焊接時，送絲較實心焊絲困難
3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴格

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時采用CO2+O2的混合氣體）。由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料重要焊接方法之一。

不銹鋼焊絲是一種用于不銹鋼焊接的焊接材料，具有抗腐蝕、耐磨損、高溫強度和良好的焊接性能的特點。不銹鋼焊絲通常由不銹鋼合金制成，包括316L、308L、309L等不同型號，用于焊接不同種類的不銹鋼材料。 不銹鋼焊絲廣泛應用于船舶、化工、食品加工、醫(yī)療器械、建筑和航空航天等行業(yè)的焊接工藝中。不銹鋼焊絲有多種規(guī)格和尺寸可供選擇，以適應不同焊接要求的需要。 使用不銹鋼焊絲進行焊接時，需要注意選擇合適的焊接工藝參數(shù)、保護氣體和焊接方法，以確保焊接質(zhì)量和效果。常見的不銹鋼焊接方法包括氬弧焊、電弧焊和激光焊等。