彎曲成形工藝：這種加工在每個(gè)崗?fù)ぶ卸紤?yīng)用到了，一般是把不銹鋼彎曲成形是將板料、棒料、管料或型材等彎成一定形狀和角度零件的成形方法.201不銹鋼板在彎曲的過程中很容易裂開.301不銹鋼就會(huì)好很多，一般是不會(huì)出現(xiàn)這種情況. 翻邊成形加工：這種加工只有在圓形的崗?fù)げ艜?huì)使用到，翻邊是利用模具把坯料上的孔緣或者外緣翻成豎邊的沖壓加工方法。

產(chǎn)品材質(zhì)
1、支撐柱 :采用鋼結(jié)構(gòu)加工成型1/4圓柱焊接而成
2、框架:采用304不銹鋼成型方通焊接而成
3、圓弧裙邊:采用不銹鋼玻璃熱彎成型
4、圓弧:10mm的熱彎鋼化玻璃
5、面板 :10mm的鋼化玻璃
6、底座;底層為角鋼架，中間為木板 表層為防滑鋁板 或防滑鐵板
7、內(nèi)吊頂 :豪華裝飾板
8、外頂:中間為方通架，鍍鋅板
10、活動(dòng)門:地彈簧玻璃門
11、活動(dòng)窗:8mm的鋼化玻璃

崗?fù)せA(chǔ)分二步施工，步施工基礎(chǔ)，第二步施工地梁，對(duì)不滿足承載力要求的地基開挖后夯實(shí)再進(jìn)行石渣粉換填處理，換填深度為600mm，換填寬度為基礎(chǔ)每邊+200mm，換填處理后的地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值要求達(dá)到180kpa。

模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵。

施工縫留置與處理
⑴基礎(chǔ)不留施工縫，一次性連續(xù)澆筑完成；對(duì)梁及上部結(jié)構(gòu)砼澆筑前先對(duì)接觸面鑿毛，潤濕后在底部先填50-100mm厚與原混凝土配比相同的水泥砂漿，澆筑時(shí)每次澆筑厚度控制在1.25倍的振動(dòng)棒作用部分的長度，一般為500mm左右，下層混凝土要在上層混凝土初凝前施工，且振動(dòng)棒插入下層50mm左右，混凝土接縫良好。
⑵施工縫的處理：待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，人工鑿毛呈滿天星點(diǎn)狀，澆水濕潤后，用同配合比砂漿滿鋪，厚度為20-50mm。

本工程磚基礎(chǔ)支承于基礎(chǔ)地梁上。
墻體砌筑前，磚要提前兩天澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻。磚基礎(chǔ)地梁澆筑完畢后，表面清理干凈，在上部彈軸線及墻線，鋪砌底層磚，立好皮數(shù)桿。鋪砌底層磚時(shí)，要根據(jù)標(biāo)高水平點(diǎn)調(diào)整底部砂漿厚度（必要時(shí)用細(xì)石混凝土找平），磚墻上部水平。
墻體砌筑時(shí)，砂漿要飽滿，灰縫控制在8-12mm之間。砌筑砂漿嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比配制，隨拌隨砌。磚墻采用跟蹤檢查，檢查墻體平整度，垂直度，灰縫均勻程度和砂漿飽滿度，及時(shí)更正。
拉結(jié)筋每500mm設(shè)置一道設(shè)置，墻體構(gòu)造柱每3m設(shè)置一道，拉結(jié)筋伸入墻體1000mm。拉結(jié)筋與柱的連接采用事先按位置沿模板橫向預(yù)埋鋼筋，并標(biāo)示出位置，砌體施工時(shí)按標(biāo)示鑿除表面混凝土調(diào)直、彎勾成型；構(gòu)造柱頂部采用在梁底預(yù)埋鋼板焊接連接的方法。具體操作：根據(jù)圖紙事先按類規(guī)劃好預(yù)埋鋼板截面，確定鋼板位置，采用8mm厚Q235鋼板，截面為a（梁寬-保護(hù)層厚度）×b（1.2倍構(gòu)造柱沿梁方向的截面長度），緊貼木模板放置好鋼板，用鐵釘兩端釘牢，再與梁主筋點(diǎn)焊固定。
磚砌體嚴(yán)格按照新規(guī)范要求，分主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目進(jìn)行。