碘值500-1200比表面積500-1800亞蘭10-30強度92灰分5

糠醛活性炭的生產(chǎn)工藝通常包括以下主要步驟：

1. 原料準備：選擇合適的含碳原料，如糠醛渣等。對原料進行預(yù)處理，如干燥、粉碎等，以獲得合適的粒度和含水量。

2. 炭化：將預(yù)處理后的原料在缺氧或惰性氣氛（如氮氣）中，在一定溫度下（通常為 400 - 600°C）進行炭化，去除揮發(fā)分，形成炭化料。

3. 活化：活化是關(guān)鍵步驟，常用的活化方法包括化學(xué)活化和物理活化。

- 化學(xué)活化：將炭化料與化學(xué)活化劑（如磷酸、氫氧化鉀等）混合，在一定溫度下進行活化反應(yīng)。活化劑與炭材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成孔隙結(jié)構(gòu)。

- 物理活化：通常使用水蒸氣或二氧化碳作為活化劑，在高溫（通常 800 - 1000°C）下與炭化料接觸，通過刻蝕作用產(chǎn)生孔隙。

4. 洗滌和凈化：活化后的產(chǎn)物經(jīng)過洗滌，去除殘留的活化劑和雜質(zhì)。

5. 干燥：對洗滌后的活性炭進行干燥，以降低含水量。

6. 篩分和包裝：根據(jù)產(chǎn)品要求，對活性炭進行篩分，獲得不同粒度的產(chǎn)品，并進行包裝。

在整個生產(chǎn)過程中，需要嚴格控制工藝參數(shù)，如溫度、時間、活化劑用量等，以獲得具有理想孔隙結(jié)構(gòu)和性能的糠醛活性炭。

糠醛活性炭是以木材為原料，經(jīng)過一系列加工處理制成的具有吸附性能的炭材料。 它具有以下特點和優(yōu)勢： 1. 孔隙發(fā)達：擁有豐富的微孔、中孔和大孔結(jié)構(gòu)，使其具有較大的比表面積，從而具備良好的吸附能力。 2. 吸附性能強：能有效吸附氣體、液體中的各種有機和無機物質(zhì)，如異味、色素、重金屬離子等。 3. 化學(xué)穩(wěn)定性好：在大多數(shù)環(huán)境中不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，具有較好的耐腐蝕性。 4. 可再生：通過適當?shù)姆椒梢詫ζ溥M行再生，恢復(fù)吸附性能，降低使用成本。 糠醛活性炭廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域： 1. 水處理：用于凈化飲用水、工業(yè)廢水等，去除有機物、異味和色度。 2. 空氣凈化：去除室內(nèi)空氣中的甲醛、苯等有害氣體。 3. 食品和醫(yī)藥：脫色、提純、除臭等。 4. 化工：作為催化劑載體、溶劑回收等。

糠醛活性炭的再生技術(shù)（1）低熱再生法常用于氣相吸附用糠醛活性炭的再生，這些吸附通常是知燒苯系物等沸點較低的低分子有機物，一般在吸附塔內(nèi)經(jīng)100?200℃蒸汽吹靚即可使飽和炭達到再生的目的，脫附后含有機物的蒸汽可經(jīng)冷量后將有機物回收利用，蒸汽吹脫方法除常用于氣相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。飲料行業(yè)工藝用水前級處理的飽和糠醛活性炭再生。（2）高溫熱再生法，糠醛活性炭的吸附對象多為分子較大、揮發(fā)性低或無揮發(fā)性的有機物，因此蒸汽吹脫法已不適用，只能將飽和糠醛活性炭經(jīng)過，850℃左右高溫加熱，使吸附在活性炭上的有機物炭化分解，進一步活化后達到再生目的。此法具有吸附能力恢復(fù)率較高且再生效果穩(wěn)定的優(yōu)點。因此這是對用于本處理的活性炭進行再生普遍采用的方法，roncken等用熱再生炭從飲用水中分離三氯乙烷，發(fā)現(xiàn)吸附效率降低，多次再生后吸附能力喪失的現(xiàn)象，研究了吸附酚類化合物的熱再生炭，發(fā)現(xiàn)吸附效率和比表面積都有所降低，其原因可能是酚的熱解殘留物堵塞了孔隙等，也發(fā)現(xiàn)用熱再生法處理吸附對硝基苯酚飽和的活性炭后可能是由于孔徑變大，氮氣吸附率降至原炭的，70％），熱再生法是目前工藝成熟且應(yīng)用多的再生方法，它的優(yōu)點是再生效率離，再生時間短，工藝流程相對較簡易而且應(yīng)用范圍廣，但也存在再生過程中炭損失較大（5％-10％），而且再生炭的機械強度也有所下降的不足之處，近些年來，在對熱再生充分認識的基礎(chǔ)之上，又有一些新的熱再生技術(shù)倆如高頻脈沖再生技術(shù)，紅外加熱再生技術(shù)、直流電加熱再生技術(shù)、弧放電加熱再生技術(shù)，微波再生技術(shù)等應(yīng)運而生，這些技術(shù)與傳統(tǒng)的再生技術(shù)區(qū)別在于冊采用的熱源有所不同、由于設(shè)備以及防護問題，

這些新技術(shù)目前仍糠醛活性炭的再生技術(shù)（1）低熱再生法常用于氣相吸附用活性炭的再生，這些吸附質(zhì)通常是知燒經(jīng)，俑經(jīng)，苯系物等沸點較低的低分子有機物，100?200℃蒸汽吹靚即可使飽和炭達到再生的目的后含有機物的蒸汽可經(jīng)冷量后將有機物回收利用，蒸汽吹脫方法除常用于氣相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。飲料行業(yè)工藝用水前級處理的飽和活性炭再生。（2）高溫熱再生法，活性炭的吸附對象多為分子較大、揮發(fā)性低或無揮發(fā)性的有機物，因此蒸汽吹脫法已不適用，只能將飽和活性炭經(jīng)過，850℃左右高溫加熱，使吸附在活性炭上的有機物炭化分解，進一步活化后達到再生目的。此法具有吸附能力恢復(fù)率較高且再生效果穩(wěn)定的優(yōu)點。因此這是對用于本處理的活性炭進行再生普遍采用的方法，roncken等用熱再生炭從飲用水中分離三氯乙烷，發(fā)現(xiàn)吸附效率降低，多次再生后吸附能力喪失的現(xiàn)象（**），ferro和moreno等研究了吸附酚類化合物的熱再生炭，發(fā)現(xiàn)吸附效率和比表面積都有所降低，其原因可能是酚的熱解殘留物堵塞了孔隙（，0），Ledesma等也發(fā)現(xiàn)用熱再生法處理吸附對硝基苯酚飽和的活性炭后可能是由于孔徑變大，氮氣吸附率降至原炭的，70％），熱再生法是目前工藝成熟且應(yīng)用多的再生方法，它的優(yōu)點是再生效率離，再生時間短，工藝流程相對較簡易而且應(yīng)用范圍廣，但也存在再生過程中炭損失較大（5％-10％），而且再生炭的機械強度也有所下降的不足之處（*），，，近些年來，在對熱再生充分認識的基礎(chǔ)之上，又有一些新的熱再生技術(shù)倆如高頻脈沖再生技術(shù)，紅外加熱再生技術(shù)、直流電加熱再生技術(shù)、弧放電加熱再生技術(shù)，微波再生技術(shù)等應(yīng)運而生，這些技術(shù)與傳統(tǒng)的再生技術(shù)區(qū)別在于冊采用的熱源有所不同。