高壓釜是指在高壓下操作的一種反應器。根據(jù)工藝要求，有帶攪拌器和不帶攪拌器兩種高壓釜,前者結構同攪拌設備。其結構特點是：
1、釜體為高壓筒體，殼體較厚，為了耐高溫和耐腐蝕常用不銹鋼制造，也有用碳鋼或低合金鋼做外殼的，不銹鋼為內(nèi)層材料，可直接用復合板或用襯里制成；
2、釜體上—般不開孔，接管、接口及附件均設在釜蓋上；
3、釜頂裝有安全泄放裝置，如安全閥、爆破片裝置或兩者的組合裝置等。

實驗室水熱反應釜其實就一個能夠分解難溶物質(zhì)的密閉容器。常用于小劑量的合成反應或者樣品預處理,更重要的是水熱反應釜可以創(chuàng)造出高溫高壓，耐強酸強堿的特殊環(huán)境,供實驗者使用。同時還可以在一些光化學分析中做樣品前處理。在石油化工、生物醫(yī)學、材料科學、地質(zhì)化學、環(huán)境科學、食品科學、商品檢驗等部門的研究和生產(chǎn)中被廣泛使用。
一、水熱反應釜的特點：
1.抗腐蝕性好，能耐強酸強堿，不會有有害物質(zhì)的溢出，環(huán)保安全。
2.在一定溫度和壓力的條件下能夠無損的快速溶解在常溫下難以溶解的試樣，以及包含揮發(fā)性元素的試樣。
3.外形美觀輕巧，結果簡單,操作方便易懂。
4.縮短反應時間，反應結果穩(wěn)定，數(shù)據(jù)可靠。
二、水熱反應釜的操作方法：
1.將待反應物放入反應釜體內(nèi)，所加反應物不得超過釜體容積的80%，在實際使用中，一般建議不超過75%。
2.如果反應物具有腐蝕性，反應釜體內(nèi)容放入耐腐蝕的內(nèi)襯(聚四氟乙烯、對位聚苯),這樣才能確保反應釜體不被腐蝕。
3.將水熱反應釜放入烤箱或者其他加熱器中按照規(guī)定的升溫速率升溫到所需的反應溫度,確保一定不能超過規(guī)定的反應釜設計大溫度。
4.反應結束后進行冷卻降溫，務必注意降溫過程也要嚴格按照規(guī)定進行操作，一定確保安全。正確的操作可以水熱反應釜的壽命。
5.待反應釜體內(nèi)的溫度降低到反應釜物的沸點以下后方可打開釜蓋。

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。
反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

對于二手搪瓷反應釜的維護和保養(yǎng)，是我們需要思考的一個問題，當然具體如何去做，這個是要為大家介紹的內(nèi)容了，具體的我們一起來了解一下吧：
1、進入罐內(nèi)檢修設備時，應在罐底部鋪上足夠厚、大的軟墊，以免工具落入，并且檢修人員需穿膠底鞋或塑料鞋以免損傷瓷面。
2、如遇出料口堵塞，可用木棒、橡膠棒等其它軟質(zhì)物件疏通，嚴禁用金屬及硬質(zhì)工具鏟打。
3、使用過程中應定期進行檢查，如放出物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎片，應立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)搪玻璃有局部破損時，及時修補后方可使用，以免破損部位擴大導致意外事故。粘貼在罐內(nèi)表面的反應物料應及時清洗，清洗時也不能用金屬工具，以防損壞搪玻璃瓷層。
4、搪玻璃反應釜夾層應該使用冷凍鹽水降溫，在停機時不能關閉進出水閥門。因為在密封狀態(tài)下，冷凍鹽水升溫后體積膨脹，會產(chǎn)生非常高的壓力，從而對罐體強力擠壓導致設備報廢。
5、清洗夾層時嚴禁用強酸、強堿，因為夾層進入強酸、強堿會引起罐內(nèi)氫爆瓷現(xiàn)象。
6、搪玻璃反應釜等搪玻璃設備使用一段時間后，要在其表面定期涂刷防銹漆，凡不用或者暫時不用的搪玻璃設備要注意保護存放，防止磕碰和雨淋。冬季要放掉罐內(nèi)和夾層里的水，以免結冰碰撞導致瓷層脹裂。

反應釜火災爆炸事故誰是罪魁禍首？
蒸餾釜應具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置，減壓蒸餾的真空泵應裝有單向止逆閥、防止突然停車時空氣進入系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)連接處也應設單向止逆閥，以防高壓容器的物料竄入低壓系統(tǒng)發(fā)生爆炸。對有可能超壓的反應釜、蒸餾釜，加裝緊急泄壓裝置，一般在設備上安裝安全閥，對于不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設備可安裝爆破片。
避免、蒸餾釜發(fā)生火災爆炸事故，除了要加強安全教育培訓和現(xiàn)場安全管理、加強設備的維修保養(yǎng)、防止形成爆炸性混合物、及時清理設備管路內(nèi)的結垢、控制好進出料流速、使用防爆電氣設備并良好接地外，還要嚴格按安全操作規(guī)程和崗位操作安全規(guī)程操作。

磁力拌和高壓反應釜的安裝流程：
1、裝置地：反應釜應設備在契合防爆懇求的高壓操作室內(nèi)，在配備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間運用安全的防爆墻離隔，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應設備地通風超卓。
2、翻開包裝后檢查設備有無損壞，依據(jù)設備類型按結構圖將設備設備起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱辦法假定是導熱油電加熱，請按照運用溫度收購相應類型的導熱油參與，參與時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將回油口擰死避免發(fā)作壓力。
3、釜體、釜蓋的設備及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們彼此壓緊抵達超卓的密封作用，擰緊螺母時有必要對角對次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以抵達超卓的密封作用，在擰緊主螺母時不得跨過規(guī)矩的擰緊力矩40～120N.M計劃，以防密封面被擠壞或超負荷磨損，密封面應分外加以維護。
4、閥門、壓力表、安全閥的設備通過擰緊正反螺絲母，即抵達密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對悉數(shù)螺絲聯(lián)接件在設備時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。
5、設備設備好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄露，如發(fā)現(xiàn)有泄露請用番筧沬查找管路、管口泄，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，無泄露后開始正常工作。
6、當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，阻遏速冷，以防過大的溫差應力，構成冷卻盤管、釜體發(fā)作裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度跨過100℃時中，磁力拌和器與釜蓋間的水套應通冷卻水，水溫小于35℃，避免磁鋼退磁。
7、安全設備：選用正拱型金屬爆破片，資料為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技能條件》制作，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。假定已爆破，需從頭更換，更換期限由運用單位依據(jù)本單位的實際情況斷定。
8、反應完畢后，行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，制止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后留心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應分外留心維護密封面，避免損害密封面而致使泄露。