聯(lián)系人鮑紅美

二、模具硅橡膠（矽利康）的性能特點
物理性能方面
雙組份特性：為A/B雙組份流動性液體，A為硅膠，B為固化劑，常見混合比例為100:3（也有產品會根據環(huán)境和操作工藝調整混合比例），室溫硫化后形成比較柔軟的彈性體，回彈性能良好，有較高的抗撕拉性能，做出的模具使用壽命較長，縮水率小于3%可原型復制產品，成型速度較快，能輕易復制比較復雜的產品，逐漸取代一些傳統(tǒng)模具材料（如鋁模、銅模、鋼模，這些傳統(tǒng)模具成本較高、成型速度較慢且容易受產品復雜度的限制）。
收縮率低：如石膏翻模硅膠的縮合型硅膠收縮率可控制在0.03%以下，還有產品收縮率可以達到千分之二，這有助于復制產品原型。
良好的彈性：硫化后形成柔軟彈性體，在溫度變化時，其各種性能特別是彈性變化不大，這是因為硅氧鍵呈螺旋型構型，分子鍵柔軟而富有彈性，且溫度變化時分子之間的作用力改變很小。

耐化學性：具有耐酸堿、耐化學藥品性強的特點，可用于多種材料制品的生產，如可用于生產聚氨酯、聚酯、環(huán)氧樹脂、石臘、石膏、低熔點合金等材料的制品，也可用于不飽和樹脂、玻麗樹脂、聚氨脂、聚脂、環(huán)氧樹脂、石蠟、石膏、低熔點合金等材料的制品生產（成型后的模具用于這些材料制品生產）。
耐高溫性：部分產品耐燒度可達250 - 300，可在高溫環(huán)境下使用，適用于一些對溫度有要求的工藝制作，如在制作POLI工藝品、樹脂工藝品、燈飾、蠟燭等工藝品復模及模具制造時，能滿足相應的溫度需求3。
三、模具硅橡膠（矽利康）的種類
按透明度分：有白色半透明模具硅膠、加成型全透明硅膠等，不同透明度的硅膠適用于不同的需求場景，例如全透明硅膠可能在對模具透明度要求較高的工藝品復制等方面使用，而半透明或白色的可能在一些對透明度要求不高的工業(yè)或工藝制作中使用。
按成分和工藝分：有縮合型模具硅膠（如工藝品翻模成型模具硅膠）、加成型模具硅膠（如雙組份加成型硅橡膠，主要用于制作各類精細模具）等，縮合型和加成型在硫化反應機制等方面存在差異，導致它們在使用操作、性能表現(xiàn)等方面有所不同。

、硅膠模具的使用與注意事項
（一）多層涂刷片模
應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量好是內少外多。涂刷時待層（內層）干后再刷第二層。操作時間30 - 50分鐘，拆模時間10 - 15小時，養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷、二層后好加入模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）1。
（二）立體灌注模
一般以10 - 15小時固化為好。
（三）軟模具的后續(xù)支撐制作
軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模1。
（四）模具硅膠使用的其他注意點
模線選擇要選擇在不影響產品外觀的位置、灌漿后容易加工的位置、模具本身易于拆模的位置、產品不易變形的位置。
不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將減低硅膠模具的使用壽命。在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，模具會出現(xiàn)翻模次數少不耐用等現(xiàn)象。如果做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，會出現(xiàn)翻模次數少的現(xiàn)象；做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，做出的模具會變形，翻模次數就會降低。應采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具。