博辰氫能甲醇制氫設備、天然氣摻氫設備、醇水制氫設備
1.設備 - 技術完善
在氫能的制備、儲存、運輸和使用等環(huán)節(jié)， 本公司制氫與摻氫設備都是在線制氫，配備了的安全技術和設施，如防爆閥、泄壓裝
置、氫氣傳感器等，能夠實時監(jiān)測和控制氫氣的狀態(tài)，設備開機生產氫氣關機就沒有氫氣，還不存在存儲和運輸方面的危險情況。
2.產品 - 擴散性強
氫氣密度小、擴散速度快，是汽油擴散速度的12倍左右，在開放空間泄露時，能快速向上擴散并稀釋，不易積聚形成爆炸性混合物，降
低了爆炸風險. 2.產品 - 燃點高
氫氣的燃點相對較高，在正常環(huán)境中較難點燃，其燃燒需要較高的能量輸入，這一特性增加了其在儲存和使用過程中的安全性，使其相
較于一些燃點較低的燃料更不易發(fā)生意外燃燒. 3.產品 - 無色無味五毒無腐蝕 零排放 全世界公認的清潔能源
氫能本身，燃燒后的產物是水，不會產生如一氧化碳、二氧化碳、碳氫化合物、鉛化物和粉塵顆粒等對環(huán)境有害的污染物質，也不
會像汽油燃燒后產生有毒氣體對人體造成危害.

甲醇制氫設備反應過程：
調制好的混合溶液，通過泵輸送到換熱器中與高溫裂解進行換熱，既起到初步氣化甲醇溶液的作用，又起到對裂解降溫的作用。經初步加熱后的混合溶液，經蒸發(fā)器進步氣化為蒸汽后，再經過加熱器繼續(xù)加熱，達到催化反應所需的溫度、壓力，混合液水蒸汽從反應器上部進入發(fā)生裂解反應，反應生成物從反應器下部輸出后經過換熱器，與混合液進行換熱。然后進入水冷器，溫度降到 40℃以下。經降溫后的混合氣體經氣液分離緩沖罐后，即得到氫含量約65%-75%、CO含量約24%-29%。轉化氣經氣液分離緩沖罐后，再經過精密過濾器進一步脫水，然后送變壓吸附設備分離提純，得到符合要求的氫氣。甲醇加水裂解反應是一個多組份、多反應的氣固催化復雜反應系統(tǒng)。

甲醇制氫設備使用簡介：
1.通電，啟動設備。
2.溫度達到設定值，設備進入運行狀態(tài)。
3.打開輸氣開關，點火，設備進入正常運行。
4.運行過程遇突然斷電，關閉輸氣開關，設備即停止產氣。
5.電源重啟后，按1到4步重新進行操作即可。