真空泵維修過程中進(jìn)行真空裝置零部件清洗的方法
一、溶劑去油
零件所粘附的油脂分為礦物油、動(dòng)植物油兩大類，礦物油可用去除，動(dòng)植物油可用堿溶液化學(xué)去除，但實(shí)際上兩類油脂經(jīng)常同時(shí)存在，所以在清洗時(shí)往往需要先后采用數(shù)種不同的溶劑。
1、堿液去油
當(dāng)零件浸入堿液時(shí)，由于堿液與油脂的化學(xué)作用可使動(dòng)植物油轉(zhuǎn)化為脂肪酸鹽類（皂化作用），這些鹽類能溶解于水，從而能使零件除去油脂。金屬零件從去油溶液中取出后應(yīng)立即在溫水中清洗，然后再用冷水清洗。若金屬表面不水濕潤（有水滴）即表示油污尚未除盡，應(yīng)再次進(jìn)行處理。
2、去油
能夠溶解礦物油和動(dòng)植物油，通?？膳c堿液去油配合使用，常用有三氯乙烯（C2HCl3）、四氯乙烯（CCl4）、（C3H6O）、汽油、等。水是各種無機(jī)物和其他物質(zhì)的良好溶劑，由于自來水中含有較多的氯離子，所以一般均用加熱后的自來水進(jìn)行清洗，當(dāng)要求較高時(shí)，可采用蒸餾水或去離子水，通常用流動(dòng)的熱水清洗電鍍后和用酸、堿腐蝕后的零件。

三、電化學(xué)清洗
將待清洗的金屬零件放在某種溶液中，并將零件接在電源的正極或負(fù)極，另外再用某一材料制作成的極板接電源的另一極，調(diào)節(jié)電源電壓，獲得一定電流密度，達(dá)到去油和去除金屬表面氧化層的目的。
電解去油的效率比化學(xué)去油高好幾倍，如果用堿液作為電解液，可用交流或直流作為電源，但交流的電解去油速率不如直流快。電解去油的原理是：電解時(shí)在電極上產(chǎn)生劇烈的氣泡（在陰極上產(chǎn)生氫氣，陽極上產(chǎn)生氧氣），零件上附著的油脂薄層因受機(jī)械力的沖擊而破壞，同時(shí)，油脂和堿液起皂化和乳化作用，加速了去油過程。電解用的電源電壓通常為2～12V，極間距離為5～15cm。

四、超聲波清洗
超聲波清洗的原理是利用它所造成介質(zhì)的“空隙現(xiàn)象”，即超聲波的振動(dòng)引起清洗介質(zhì)疏密變化而達(dá)到清洗目的。振動(dòng)使介質(zhì)時(shí)而稀疏，時(shí)而閉合，稀疏時(shí)形成瞬時(shí)的空隙；閉合時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊力可達(dá)到幾個(gè)大氣壓，這個(gè)強(qiáng)大的沖擊能破壞物體表面的油膜，使之和污染物一起脫離物體表面被沖落到溶液中。
超聲波清洗可以去掉零件上孔內(nèi)部的污染物，這是一般清洗方法所無法實(shí)現(xiàn)的，超聲波清洗的溶液可以用水和其它溶劑，若用三氯乙烯會(huì)有更好的去油作用，常用工作頻率為4～10MHz。

真空泵維修完成后，還需要進(jìn)行測試驗(yàn)證，確保該真空泵的性能和穩(wěn)定性；由于真空泵的復(fù)雜性和精密性，維修工作需要由技術(shù)人員進(jìn)行。
真空泵是一種常用的工業(yè)設(shè)備，它主要用于將空氣或其他氣體抽出系統(tǒng)，從而達(dá)到真空的目的；但是，由于長時(shí)間使用或操作不當(dāng)?shù)仍颍婵毡每赡軙?huì)出現(xiàn)其他故障，需要及時(shí)進(jìn)行維修。
空壓機(jī)維修、操作的注意事項(xiàng)：
無論是使用什么樣的機(jī)器，都需注意人員的安全。操作人員在使用螺桿空壓機(jī)時(shí)，更應(yīng)注重安全，這樣既能壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又能自身的安全，下面為大家簡單介紹一下：
1、壓縮機(jī)由具有資質(zhì)的人員才能對(duì)螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行操作、維修；
2、壓縮機(jī)不可反轉(zhuǎn)。初次啟動(dòng)或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機(jī)啟動(dòng)之前先確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。
3、拆卸高溫組件時(shí)，待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行。
4、推薦使用螺桿壓縮機(jī)油。不同牌號(hào)的潤滑油不允許混用。
真空泵怎么保養(yǎng)？
定期保養(yǎng)，更換真空油。