影響涂裝涂膜質量三要素：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。
　　1、涂裝材料——獲得涂膜的基本條件，是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質量及其作業(yè)配套性。選用涂料時，一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟效果等方面綜合考慮，一般采用吸取他人經(jīng)驗，或通過試驗確定等方法。

　　2、涂裝工藝——獲得涂膜的必要條件，是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術的合理性和性;涂裝設備和涂裝工具的性和可靠性;涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質等。



　　3、涂裝管理——涂裝管理是確保涂裝工藝的實施，達到涂裝目的和涂膜質量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設備管理、工藝紀律管理、現(xiàn)場環(huán)境管理、人員管理等。涂裝管理是現(xiàn)代涂裝過程中的環(huán)節(jié)。

常見的問題有如：

1.涂裝設備前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液;

2.固化時沒有考慮到具體的升溫時間，造成固化不良;

3.噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠;

4.固化后冷卻時間不夠，這樣從耐導致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定.

噴漆室的基本任務是抽風排掉噴涂過程所產(chǎn)生的漆霧、涂料塵埃、溶劑等。噴漆室系統(tǒng)設備一般由噴漆室本體、供風系統(tǒng)、漆霧捕集裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、排風系統(tǒng)及廢漆清除裝置等組成。漆霧是噴涂過的涂料微粒子，它尚未干燥還保持有黏著性;而涂料塵埃是噴涂過的涂料粒子，隨著溶劑蒸發(fā)而呈粉狀并失去黏著性，且浮游在噴漆室內(nèi)，再附著在產(chǎn)品上就成為涂裝不良的原因之一。

鋁合金型材一般采用以下三種涂裝工藝

1、電泳涂裝法:電泳涂裝一超濾液清洗-二次洗一純水洗瀝水 →烘干→冷卻一→下件。

2、靜電自動噴涂法:靜電自動噴涂液態(tài)涂料一晾干烘干-→冷卻→ 下件。

3、靜電粉末涂裝法:前處理過的工件，吹干冷卻一靜電自動粉末涂料烘干(固化)、冷卻→下件。

噴涂生產(chǎn)線烘干室一般裝備有循環(huán)風機和排風風機。循環(huán)風機是從烘干室內(nèi)抽氣，經(jīng)加熱裝置(加熱器或換熱器)加熱后，再送回到烘干室內(nèi)。排風風機是從烘干室內(nèi)排除烘干過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣和油煙。熱風循環(huán)系統(tǒng)， 熱風式烘干爐是靠循環(huán)空氣的對流熱傳遞，被烘干物的升溫速度和烘溫分布的均勻性 取決于熱風循環(huán)系統(tǒng)的設計。 因此熱風循環(huán)是烘干室設計的關鍵。它是由風機 循環(huán)風機、吹風口、循環(huán)風加熱裝置等組成的。

粉末靜電噴涂設備在粉體涂裝業(yè)的生產(chǎn)之中,粉末靜電噴涂設備的大旋風回收系統(tǒng)粉體的噴涂是生產(chǎn)線中一項重要的環(huán)節(jié),為增進工作效率,降低粉末靜電噴涂設備的大旋風回收系統(tǒng)噴粉室里面換色清理的時間,旋風回收系統(tǒng)得到了人們的廣泛應用，它是行業(yè)人士共同認為回收、換色清理相當便捷的噴涂粉末靜電噴涂設備的大旋風回收系統(tǒng)之一。