按照IEC的標準，可燃性粉塵危險場所區(qū)域劃分：20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)
20區(qū)：指空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)連續(xù)出現(xiàn)，長時間存在或者頻繁出現(xiàn)的場所。在金屬粉塵場所中20區(qū)包括管道、除塵器內(nèi)部；持續(xù)進行金屬制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂的作業(yè)部位和機械加工設(shè)備內(nèi)部的粉塵收塵系統(tǒng)及裝置等。
21區(qū)：指在正常操作過程中，空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)可能出現(xiàn)或偶爾出現(xiàn)的場所。在金屬粉塵場所中21區(qū)往往是指非持續(xù)進行鋁鎂制品磨削、打磨、拋光的作業(yè)部位；沒有GB/T16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩，存在粉塵飄散的整個廠區(qū)；除塵系統(tǒng)管道、除塵器的清灰口及清灰口作業(yè)周圍2米區(qū)域；機械加工設(shè)備的粉塵收塵系統(tǒng)及裝置的清灰口及清灰口作業(yè)周圍2米區(qū)域等；
22區(qū)：在正常操作過程中，空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)不可能出現(xiàn)的場所，如果出現(xiàn)也僅僅是短時間存在的場所。范圍包括超出21區(qū)周圍3米的距離（垂直向下延伸至地面或樓板水平面）；存在兩處（含兩處）以上的22區(qū)的整個廠房。

選用防爆電氣設(shè)備的原則：
1.要滿足危險場所劃分的危險區(qū)域來選用相應(yīng)的電氣防爆類型；
2.要根據(jù)危險環(huán)境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設(shè)備的級別和溫度組別；
3.考慮其他環(huán)境條件對防爆性能的影響（例如：化學(xué)腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響）；
4.安裝使用維護的性；
5.選用具有防爆合格證以及相應(yīng)認證的產(chǎn)品。

爆炸性粉塵環(huán)境
（1）可燃性粉塵危險場所的劃分與氣體危險場所相似，分為：20、21和22區(qū)。
（2）純粹的粉塵危險場所在石化工企業(yè)中比例不是很大，主要存在于煤化工和造粒工藝中。較為常見的是氣體和粉塵同時存在的場所。
（3）可燃性粉塵危險環(huán)境用電氣設(shè)備防爆型式目前主要是用外殼保護型，本安型、正壓型和澆封型。
（4）對于上述的氣體和粉塵同時存在的危險場所設(shè)備選型時，一定要選用氣體與粉塵雙重防爆的防爆電氣設(shè)備，其防爆等級即要滿足爆炸氣體的特性，還要滿足可燃性粉塵特性。這種雙重防爆特性的電氣產(chǎn)品是在2005年才開始由國內(nèi)一些制造商批量生產(chǎn)。目前，國內(nèi)在這類防爆電氣設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)上也不斷提高，基本滿足這類場所應(yīng)用的電氣設(shè)備種類需求。

防爆電氣設(shè)備安裝前應(yīng)進行下列檢查：
1）設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；銘牌及防標志應(yīng)正確，清晰
2）設(shè)備外殼應(yīng)無裂紋、損傷
3）接合面的緊固螺栓應(yīng)，彈簧墊圈等防松設(shè)施應(yīng)完好，彈簧墊圈應(yīng)壓平
4）密封襯墊應(yīng)完好，無老化變形
5）接線板及絕緣件應(yīng)無碎裂，接線盒蓋應(yīng)緊固
6）接志及接地螺釘應(yīng)完好

防爆電氣設(shè)備安裝時應(yīng)注意：
1）應(yīng)妥善保護隔爆面，不得損傷；隔爆面上不應(yīng)有砂眼、機械劃痕，不得有銹蝕層
2）隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應(yīng)
3）隔爆型電機的軸與軸孔、風(fēng)扇與端罩之間在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦

隔爆型電氣設(shè)備的安裝要求
1）隔爆面應(yīng)涂防銹油，不允許涂油漆或膠；
2）隔爆型電氣設(shè)備電纜引入裝置的橡膠密封圈的內(nèi)徑應(yīng)與引入電纜外徑相適應(yīng)，并用原配壓緊螺母或壓盤充分壓緊，不能直接用鋼管或撓線管壓緊密封圈；
3）冗余電纜引應(yīng)用符合標準規(guī)定的盲墊進行堵封；
4）隔爆面緊固件應(yīng)設(shè)彈簧墊圈，并充分擰緊；
5）用于外部導(dǎo)線或電纜接線的接線盒的電氣間隙和爬電距離應(yīng)滿足標準規(guī)定要求；
6）特別注意北美進口的防爆電氣設(shè)備電纜引的處理。