聚硅氧烷，其硅氧鍵非常穩(wěn)定，因此硅油具有良好的熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性。目前作為潤滑油使用的硅油主要有甲基硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油和乙基硅油。
??? 甲基硅油一般用作阻尼液和特殊用途潤滑脂基礎(chǔ)油；乙基硅油主要用于精密儀表油；甲基苯基硅油由于耐高溫、凝點低、抗氧化性好，常用于制作合成高溫潤滑脂基礎(chǔ)油；氯硅油相比于其它硅油具有更好的潤滑性，因此常用于制備中等負(fù)荷潤滑脂的基礎(chǔ)油。

腐蝕性；具有耐?低溫，抗?化，吸震緩沖，易于維修及的密封防潮特性; 單組份脫醇型室溫固化型硅橡膠; 低粘度，涂膠后可以?流平/填充; 低?味，快速表?消粘; 固化后對基材有很好的粘結(jié)性和較好的耐?性能; 固化物具有的電?絕緣性能; 固化物可通過 ROHS2.0、?鹵素認(rèn)證;

防靜電移印膠漿 移印硅膠防靜電吸灰移印硅膠移印硅膠產(chǎn)品使用說明書

　　一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干，并涂上一層脫模劑。

　　二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。

　　三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠(白色)加入20克硅油，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費。

四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠（白色）90克，固化劑（紅色）10克，然后進行混合攪拌，待硅膠與固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅侔垂枘z和固化劑總重量的30——50% 加入硅油，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質(zhì)量。

五、膠頭好放置24個小時后使用，這樣膠頭各方面的性能會很穩(wěn)定，增加移印次數(shù)。