鉑銠絲回收，報廢石化反應器中鉑銠催化劑的回收
大型加氫反應器（含Pt0.5%-Rh0.2%催化劑）的現(xiàn)場回收方案：

機器人切割：

防爆機械臂（ATEX認證）

水射流（壓力380MPa）分解反應器襯里

流化床分選：

氣速0.8m/s使催化劑顆粒與載體分離

移動式回收車：

集裝箱式模塊化設計

日處理能力5噸

英國BP公司應用后，單次作業(yè)回收鉑35kg，減少停工時間7天。

鉑銠絲回收，機械-物理聯(lián)合預處理工藝
鉑銠絲常與陶瓷、玻璃或塑料復合存在，分離是回收的前提。創(chuàng)新預處理工藝組合包括：
步驟一：低溫破碎

采用液氮（-196°C）冷凍脆化處理，使非金屬基體與鉑銠絲的粘結(jié)強度降低90%；

雙輥破碎機（間隙0.5mm）將物料粉碎至<3mm，貴金屬留存率>99.5%；

步驟二：渦電流分選

利用交變磁場（頻率200Hz）使導電的鉑銠絲產(chǎn)生排斥力，與非金屬分離；

加拿大Bunting公司設計的ECS-200系統(tǒng)，處理量3噸/小時，金屬回收率98%；

步驟三：靜電分選

在20kV高壓電場中，鉑銠絲因?qū)щ娦粤己醚杆俜烹?，與殘余塑料分離；

日本Nippon Magnetics的設備可使終貴金屬富集體純度達99.8%。

瑞士Umicore工廠采用該工藝組合后，預處理成本從120美元/噸降至45美元/噸，且避免傳統(tǒng)酸洗產(chǎn)生的含氟廢水（來自玻璃溶解）。



鉑銠回收液的光化學還原技術(shù)
日本東京大學開發(fā)UV光催化還原工藝處理含鉑銠廢水：

光催化劑：TiO?納米管陣列（孔徑10nm，禁帶寬度3.2eV）；

反應條件：

UV波長：365nm

溶液pH=3（0.1M甲酸作為空穴捕獲劑）

反應時間：2小時

還原效率：

Pt??→Pt?轉(zhuǎn)化率：99.8%

Rh3?→Rh?轉(zhuǎn)化率：97.5%

該技術(shù)處理1m3廢水的電力消耗僅3.5kWh，且催化劑可重復使用100次以上活性不衰減。