關(guān)鍵特性
高純度：靶材廢渣中的金屬雜質(zhì)含量通常 < 0.1%，適合直接再生為靶材原料。
低毒性：不含傳統(tǒng)電鍍中的六價鉻、氰化物，但陶瓷靶材（如 ITO）中的銦屬于重金屬，需防泄漏。
物理形態(tài)多樣：包括粉末（靶材磨損）、塊狀（報廢部件）、薄膜（沉積殘余物），需針對性處理。


物理回收法（適用于金屬靶材）
真空熔煉：將屬靶材廢渣（如銅、鈦）在真空爐中（壓強(qiáng) < 1Pa，溫度 1200-1600℃）熔煉，去除易揮發(fā)雜質(zhì)（如鋅），直接澆鑄為新靶材坯料，純度保持 99.9% 以上。
粉末冶金：靶材碎屑經(jīng)氫化 - 脫氫處理（HDH 工藝）制成金屬粉末，再通過壓制 - 燒結(jié)（如放電等離子燒結(jié) SPS）制成靶材，適用于鈦、鋯等活性金屬。

真空電鍍廢渣的回收再利用不僅能實現(xiàn)稀有金屬資源的閉環(huán)循環(huán)，還能顯著降低企業(yè)原材料成本，是電子信息、新能源等制造領(lǐng)域綠色發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

預(yù)處理：去除雜質(zhì)與活化
脫水與干燥
電鍍廢渣多為含水率高的污泥狀，通過壓濾機(jī)、離心機(jī)脫水，或烘干設(shè)備干燥，減少體積便于后續(xù)處理。
破碎與篩分
對塊狀廢渣進(jìn)行破碎（如顎式破碎機(jī)），篩分去除石子、塑料等非金屬雜質(zhì)，得到均勻顆粒。
成分分析
通過光譜分析（如 XRF、ICP）確定重金屬（Cr、Ni、Cu、Ag 等）及雜質(zhì)含量，為后續(xù)工藝提供依據(jù)。

直接資源化利用
作為新材料原料：
廢渣中的 TiN 粉末可添加到陶瓷刀具原料中，提高耐磨性；
金屬粉末經(jīng)壓制 - 燒結(jié)后，制成靶材再生料（成本比新靶材低 40%）；
建筑材料添加物：固化穩(wěn)定化后作為混凝土添加劑（需確保重金屬浸出濃度＜GB 5085.6 標(biāo)準(zhǔn)）。

通過合理的電鍍廢渣回收，可以有效減少這些有害物質(zhì)對環(huán)境的污染。，回收處理可以將廢渣中的有害物質(zhì)分離出來，從而避免進(jìn)一步的擴(kuò)散。其次，通過技術(shù)手段，可以對廢渣進(jìn)行有效的處理和清潔，降低有害物質(zhì)的含量，使其達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。后，回收后的電鍍廢渣可以作為再生材料，用于制造其他產(chǎn)品，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，進(jìn)一步減少對環(huán)境的壓力。

電鍍廢渣中含有大量的稀有金屬和有價值的資源，如金、銀、銅等。這些資源具有重要的經(jīng)濟(jì)價值，但由于電鍍廢渣的特殊性，這些寶貴的資源往往被忽視，直接被丟棄或者未經(jīng)充分回收利用。通過電鍍廢渣的回收，可以有效提高資源利用率，降低資源浪費。


環(huán)保處理
回收過程中產(chǎn)生的廢液（如含酸、含氰、含重金屬離子）需經(jīng)中和、沉淀、吸附等處理，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
固體廢料（如浸出后的殘渣）若仍含微量貴金屬或有害成分，需進(jìn)一步安全處置（如固化、填埋）或二次回收。

典型場景舉例
電子廢料回收：線路板、芯片中的金、銀、鈀通過酸浸→萃取→還原→電解精煉，得到屬。
電鍍廢渣回收：含金銀的電鍍污泥經(jīng)破碎→氰化浸出→鋅粉置換→電解，提取金銀。
汽車催化劑回收：含鉑、鈀、銠的催化劑經(jīng)破碎→酸浸或堿熔→萃取分離→還原，得到鉑族金屬。