振蕩時(shí)效的本質(zhì)是以振蕩的形式給工件施加附加應(yīng)力,當(dāng)附加應(yīng)力與剩余應(yīng)力疊加后,達(dá)到或材料的屈從極,工件發(fā)生微觀塑性變形,然后下降和均化工件內(nèi)的剩余應(yīng)力,并使其尺度精度達(dá)到穩(wěn)定?！　?br /> 金屬工件在鑄造、鍛壓、焊接和切削加工和使用過程中，由于熱冷、機(jī)械變形效應(yīng)，工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了工件的尺度穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能，導(dǎo)致工件在執(zhí)行過程中發(fā)生應(yīng)力變形和失效，尺度精度無法。 　　
振動(dòng)時(shí)效的焊接技能應(yīng)用于各行各業(yè)的表現(xiàn)，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備技能的不斷拓展，經(jīng)濟(jì)效益越來越顯著，使用范圍不斷擴(kuò)大。 如果能充分適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)社會的動(dòng)力和環(huán)境保護(hù)的要求，就會有更廣闊的發(fā)展空間。

頻譜諧波技術(shù)在振動(dòng)時(shí)效領(lǐng)域的應(yīng)用
在21世紀(jì)初一種新的振動(dòng)時(shí)效技術(shù)在中國出現(xiàn)了，她摒棄了原有振動(dòng)時(shí)效技術(shù)攻關(guān)方向，辟蹊徑，從另外一個(gè)全新的角度，去詮釋振動(dòng)時(shí)效的價(jià)值。突破了原有的技術(shù)瓶頸，迎來了振動(dòng)時(shí)效應(yīng)用的一個(gè)全新時(shí)代。因?yàn)槠湔翌l方式與處理頻率，被稱為頻譜諧波技術(shù)。頻譜諧波技術(shù)不再沿用原有的掃頻方式，而是通過對工件進(jìn)行頻譜分析找出工件的幾十種諧波頻率，在這幾十種諧波頻率中優(yōu)選出對消除工件殘余應(yīng)力效果佳的五種不同振型的諧波頻率進(jìn)行時(shí)效處理，達(dá)到多維消除應(yīng)力提高尺寸精度穩(wěn)定性的目的。頻譜諧波方式無論工件大小、頻率剛度高低、材料特性如何，都能找到五個(gè)不同振型的諧波峰。 不受激振器轉(zhuǎn)速范圍限制，對激振點(diǎn)和拾取點(diǎn)無特殊要求，可應(yīng)對副共振無法處理的剛性高、固有頻率高的工件，可應(yīng)對尺寸精度要求高的工件，振動(dòng)噪聲低，機(jī)械行業(yè)覆蓋面接近。 的轉(zhuǎn)速都在6000RPM以下，也解決了副諧振設(shè)備噪聲大的問題。

振動(dòng)時(shí)效技術(shù)在、節(jié)能、環(huán)保等方面具有非常明顯的優(yōu)勢，但傳統(tǒng)的振動(dòng)時(shí)效技術(shù)也就是亞諧振技術(shù)也確實(shí)存在幾十年未能解決的技術(shù)難題，無法融入正式的流程生產(chǎn)流程，得不到廣泛的企業(yè)認(rèn)可，規(guī)模 亞共振時(shí)效方式:由低轉(zhuǎn)速掃描至電機(jī)額定轉(zhuǎn)速，尋找共振峰，在亞共振區(qū)確定主、激振頻率及掃頻范圍。 在亞共振頻率下進(jìn)行數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理。

實(shí)驗(yàn)表明，振動(dòng)時(shí)效不僅消除了殘余應(yīng)力，而且消除了殘余應(yīng)力峰值，使殘余應(yīng)力均勻化，提高了零件的尺寸穩(wěn)定性，提高了工件的材料性能和疲勞壽命。 例如，經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效處理的鑄件，2個(gè)月后的變形量小，尺寸穩(wěn)定所需的時(shí)間短。 另外，由于振動(dòng)時(shí)效具有節(jié)能、環(huán)保、等特點(diǎn)，與自然時(shí)效和熱時(shí)效相比具有顯著的優(yōu)勢。 運(yùn)用振動(dòng)時(shí)效有利于企業(yè)降低成本、提高生產(chǎn)效率、增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力，同時(shí)當(dāng)今資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會大力倡導(dǎo)。

從微觀上看，只要溫度在零度以上，金屬原子始終處子運(yùn)動(dòng)中，由子剩余應(yīng)力的影響，這些原子處子不平衡運(yùn)動(dòng)狀況，但它們力求回復(fù)平衡位置，這就需求能量。振蕩時(shí)效就是給金屬構(gòu)件提供機(jī)械能，使的約束金屬原子復(fù)位的剩余應(yīng)力開釋，加快金屬原子回復(fù)平衡位置的速度。
從金屬物理學(xué)上看，振蕩時(shí)效的進(jìn)程實(shí)質(zhì)上是金屬材料內(nèi)部晶體位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)、增殖、塞識和纏結(jié)的進(jìn)程。因?yàn)榻饘俨牧洗嬖谖诲e(cuò)，所以在構(gòu)件內(nèi)部發(fā)生的交受動(dòng)應(yīng)力與內(nèi)部的剩余應(yīng)力彼此疊加，在應(yīng)力較高的區(qū)域就可發(fā)生位錯(cuò)滑移，出現(xiàn)細(xì)小塑性受形。

位錯(cuò)的滑動(dòng)在一個(gè)方向上直線積累。 微應(yīng)變積累識別一個(gè)宏觀量后，金屬組織內(nèi)殘余應(yīng)力較大處的位錯(cuò)堵塞交替開通，局部釋放較大的殘余應(yīng)力，隨之構(gòu)件宏觀應(yīng)力得到緩和，殘余應(yīng)力峰值降低，重新承受構(gòu)件原有的應(yīng)力場，終降低構(gòu)件的殘余應(yīng)力 位錯(cuò)堵塞，妨礙位錯(cuò)移動(dòng)，之后基體被強(qiáng)化，提高了部件的抗變形性，部件的尺寸精度穩(wěn)定。

投資很少。 與熱時(shí)效相比，不需要的時(shí)效爐，可以節(jié)約占地面積和寶貴的設(shè)備投資。 現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件和焊接件采用熱時(shí)效消除應(yīng)力時(shí)，需要建立大型時(shí)效爐，不僅價(jià)格昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度難以均勻消除應(yīng)力，采用振動(dòng)時(shí)效可以防止這些問題。 因此，目前長達(dá)幾米至幾十米的橋梁船舶，在化學(xué)機(jī)械大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超大型鑄件中多采用振動(dòng)時(shí)效。

節(jié)約能源下降本錢。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理耗能極小，實(shí)踐證明功率1.2～3.3kW的機(jī)械式激振器可振蕩300t以下的工件，故大略計(jì)算其能源消耗僅為熱時(shí)效3%～5%，本錢僅為熱時(shí)效的1%～3%。
消除應(yīng)力作用。熱時(shí)效消除應(yīng)力到達(dá)25%-90%。 振蕩時(shí)效消除應(yīng)力到達(dá)25%-85%。振蕩時(shí)效不會改動(dòng)資料的硬度、時(shí)效作用比較。

振蕩時(shí)效操作簡便易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；可防止金屬零件在熱時(shí)效過程中發(fā)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度下降等缺陷；是目前*能進(jìn)行二次時(shí)效的辦法；它又是綠色技術(shù)，在時(shí)效過程中。