沖壓：擠壓成形的原理是什么？
擠出工藝的實質(zhì)是使糊料通過一定形狀的?？冢?jīng)過壓實和塑性變形，形成具有一定形狀和尺寸的毛胚。擠出過程主要是糊料的塑性變形過程。

焙燒：什么是煅燒？烘焙的目的是什么？
焙燒是壓型后的生制品在加熱爐內(nèi)的保護介質(zhì)中，在隔絕空氣的條件下，按一定的升溫速度進行加熱的熱處理過程。

機械加工：炭素制品為什么要進行機械加工？
（1）整形的需要,具有一定的尺寸和形狀的壓型后的炭素生制品，在焙燒和石墨化過程中發(fā)生不同程度的變形、碰損，同時其表面還粘結(jié)著一些填充料，如果不經(jīng)過機械加工就不能使用，因此對產(chǎn)品整形，加工成規(guī)定的幾何形狀。
（2）使用的需要,按照用戶的使用要求進行加工。如電爐煉鋼的石墨電極需要連接使用，在產(chǎn)品兩端車制成螺紋孔，然后用特制的帶螺紋的接頭將兩根電極連接起來使用。
（3）工藝上的需要,有的產(chǎn)品要根據(jù)用戶使用上的工藝需要，加工成特殊的形狀和規(guī)格，甚至要求較低的表面粗糙度。

電極焙燒的溫度制度：
1.選擇測溫點是要素
選擇曲線運行控制測溫點應(yīng)選火道煙氣溫度敏感的點，但對于敞開式環(huán)式焙燒爐來說就是熱煙氣在火道內(nèi)下去，再返上來的轉(zhuǎn)彎的位置。也有人將熱電偶插在緊靠火道個火孔外側(cè)的料室中。依據(jù)選擇的測溫點來確定升溫曲線。
2.制定曲線應(yīng)注意幾點
（1）根據(jù)產(chǎn)品在焙燒過程不同溫度階段的物理化學(xué)反應(yīng)制定曲線。
（2）根據(jù)毛坯的種類和規(guī)格、成型方式制定曲線。
毛坯的直徑愈大，其升溫速度要慢些；大規(guī)格的擠壓毛坯要比同規(guī)格振動毛坯要慢些；生坯體積密度高的要比體積密度低的慢一些；細顆粒結(jié)構(gòu)的要比粗顆粒結(jié)構(gòu)的慢一些；浸后產(chǎn)品升溫速度可以快些。
（3）根據(jù)爐子的結(jié)構(gòu)制定曲線。
每臺爐子溫度場分布的不同，爐室工作區(qū)的上下高度上、前后和左右都存在著溫度差。這溫差實際上在整個加熱過程都在持續(xù)著，僅在恒溫階段才能逐漸縮小。制定曲線考慮爐子本身結(jié)構(gòu)特點。
（4）根據(jù)填充料的種類和燃料種類特性制定曲線。
3.電極毛坯焙燒冷卻也是溫度制度中一個關(guān)鍵階段
國外的焙燒曲線降溫是曲線的一個組成部分，而我們國內(nèi)的曲線大多都沒有降溫，只是要求出爐溫度不能300℃。實際中往往做不到，毛坯出爐時溫度達到600℃以上，電極心部溫度還在700-800℃以上。因毛坯與外部介質(zhì)之間存在溫差，所以會同時出現(xiàn)不同值的體積變化和不同速度的收縮。這就會造成熱應(yīng)力的產(chǎn)生，此應(yīng)力值與溫差成正比。當(dāng)產(chǎn)生的應(yīng)力超過毛坯材料的斷裂強度時，便會發(fā)生結(jié)構(gòu)的局部破裂或整個毛坯斷裂。有的毛坯高溫出爐后檢查時雖沒有看到裂紋，但由于制品內(nèi)部已有裂紋，在石墨化工序就會表現(xiàn)出來。因此焙燒工序的冷卻重視。
應(yīng)用領(lǐng)域：
(1)用于電弧煉鋼爐；電爐煉鋼是石墨電極的使用大戶。我國電爐鋼產(chǎn)量約占粗鋼產(chǎn)量的18%左右，煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70%～80%。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧所產(chǎn)生的高溫?zé)嵩磥磉M行冶煉。
(2)用于礦熱電爐；礦熱電爐主要用于生產(chǎn)工業(yè)硅和黃磷等，其特點是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，在料層內(nèi)形成電弧，并利用爐料自身的電阻所發(fā)出的熱能來加熱爐料，其中要求電流密度較高的礦熱電爐需用石墨電極，例如每生產(chǎn)1t硅需消耗石墨電極約100kg，每生產(chǎn)1t黃磷需消耗石墨電極約40kg。
(3)用于電阻爐；生產(chǎn)石墨制品的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都屬于電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻又是被加熱對象，通常，導(dǎo)電用的石墨電極嵌入電阻爐端部的爐頭墻中，用于此處的石墨電極不連續(xù)消耗。
(4)用于制備異型石墨產(chǎn)品；石墨電極的毛坯還用于加工成各種坩堝、模具、舟皿和發(fā)熱體等異型石墨產(chǎn)品。例如，在石英玻璃行業(yè)，每生產(chǎn)1t電熔管，需用石墨電極坯料10t；每生產(chǎn)1t石英磚，需消耗石墨電極坯料100kg。
石墨電極加工分為電極本體和接頭兩個立加工過程?！　?br /> 本體加工包括鏜孔與粗平端面、車外圓與精平端面和銑螺紋3道工序，圓錐形接頭的加工可分為6道工序：切斷、平端面、車錐面、銑螺紋、鉆孔安栓和開槽?！　?br /> 電極接頭連接方式：圓錐形接頭連接（一吋三扣和一吋四扣）、圓柱形接頭連接、凹凸連接（公母扣連接）　　
加工精度的控制：螺紋錐度偏差、螺紋螺距、接頭（孔）大徑偏差、接頭孔同軸度、接頭孔垂直度、電極端面平整度、接頭四點偏差等。用環(huán)規(guī)和板規(guī)等檢查?！　?br /> 成品電極的檢查：精度、重量、長度、直徑、體積密度、電阻率、預(yù)裝配合精度等。