工藝流程
1、含塵氣體 -管道 - 風(fēng)機(jī) - 旋流板噴淋塔 - 凈化氣體達(dá)標(biāo)排放
2、有機(jī)、噴漆廢氣 - 管道 - 風(fēng)機(jī) - 旋流板噴淋塔 - 后續(xù)凈化設(shè)備 - 達(dá)標(biāo)排放
備注：含塵/有機(jī)廢氣氣體經(jīng)管道在風(fēng)機(jī)的引力下，進(jìn)入旋流板噴淋塔設(shè)備內(nèi)，凈化后的氣體達(dá)標(biāo)高空排放（有機(jī)廢氣需經(jīng)后續(xù)凈化設(shè)備凈化后方可達(dá)標(biāo)排放）。

旋流板性能特點(diǎn)
1、旋流板安裝于除塵脫硫塔內(nèi)，除塵脫硫，除塵效率為 95%以上，脫硫效率可達(dá) 90%以上。
2、除塵脫硫阻力小，阻力為 800~1200Pa
3、對水質(zhì)要求低，除塵脫硫用水可循環(huán)使用，達(dá)到高脫硫效率、低運(yùn)行成本；
4、可選用工業(yè)廢堿、廢水、石灰進(jìn)行脫硫，降低運(yùn)行成本。
5、脫水效果 99%以上，引風(fēng)機(jī)不帶水。
6、維護(hù)保養(yǎng)方便，旋流板裝拆方便；在塔頂及每層旋流板上方均設(shè)有檢修孔，可設(shè)檢修平臺、爬梯等輔件設(shè)施，方便日常檢修。
7、處理效果好，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡單，安全可靠。
8、樹脂添加高強(qiáng)度耐磨耐酸堿碳化硅材料。

玻璃鋼脫硫除塵器主要原理：通過煙氣沖擊水池中水面，達(dá)到氣水充分混臺后再向上，經(jīng)脫水器脫水，達(dá)到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。采用道伊爾原理和更新的脫水技術(shù)，經(jīng)過近十年的使用和更新改造，選用了新防腐耐磨、耐高溫的材料，已經(jīng)形成技術(shù)成熟性能可靠的環(huán)保產(chǎn)品。

旋流塔板的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有葉片外徑、中心盲板直徑、葉片與塔板平面的夾角(即仰角)、葉片開縫線與半徑的夾角一一徑向角、葉片厚度及開孔率等參數(shù)。

旋流板屬于噴射型塔板，效率一般較低，但由于板上氣液有附加的相對運(yùn)動(dòng)、有利于率的提高。就已測定的數(shù)據(jù)看，對氣液接觸傳熱，全塔效率可取Er＝0.5，對快速化學(xué)吸收，可取單板效率E＝0.4，對除霧、除塵單板效率可達(dá)90％以上。

用作除霧板的塔板要求為“外向板”，即葉片外端的鈍角翹起，使氣流朝向塔壁方向，可將帶上的液滴拋向塔壁，從而聚集落下。由于除霧板其液量比較小，因此液流裝置可簡化，葉片外端直徑和塔徑之間的距離可減小，D＝1.1D。而對育板直徑可大整即Da/D≥0.4，可使霧滴易于甩上塔壁。同時(shí)葉片數(shù)可適當(dāng)減少即m＝12～18左右。除霧板塔段的高度按經(jīng)驗(yàn)可不超過(0.8～1.4)(D-Dn)。穿孔動(dòng)能因子Fo應(yīng)在10～12之間。