石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個(gè)原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

注意事項(xiàng)
1、受潮濕的石墨電極，使用前要烘干。
2、去除備用石墨電極孔上的泡沫塑料保護(hù)帽，檢查電極孔內(nèi)螺紋是否完整?！　?br /> 3、用不含油和水的壓縮空氣清理備用石墨電極表面和孔內(nèi)螺紋；避免用鋼絲團(tuán)或金屬刷砂布清理?！　?br /> 4、將接頭小心地旋入備用石墨電極一端（不建議將接頭直接裝入爐上撤換下來的電極）的電極孔內(nèi)，不得碰撞螺紋?！　?br /> 5、將電極吊具（建議采用石墨材質(zhì)的吊具）擰入備用電極另一端的電極孔內(nèi)?！　?br /> 6、起吊電極時(shí)，墊松軟物到備用電極裝接頭一端的下面，以防止地面碰損接頭；用吊鉤伸入吊具的吊環(huán)后吊起，吊運(yùn)電極要平穩(wěn)，防止電極由B端松脫或與其它的固定裝置碰撞?！　?br /> 7、將備用電極吊到待接電極上方，對(duì)準(zhǔn)電極孔后慢慢落下；旋轉(zhuǎn)備用電極，使螺旋吊鉤與電極一起轉(zhuǎn)動(dòng)下降；在兩支電極端面相距10-20mm時(shí)，再次用壓縮空氣清理電極兩個(gè)端面和接頭的裸露部分；在后完全下放電極時(shí)，不可過猛，否則因猛烈碰撞，會(huì)導(dǎo)致電極孔和接頭的螺紋受損?！　?、用力矩扳手?jǐn)Q備用電極，直到兩支電極的端面緊密接觸為止（電極和接頭的正確連接夾縫小于0.05mm）。

石墨具有電極損耗小、放電加工去除率高等特點(diǎn)，使其成為一種的電極材料，漸漸取代了銅電極，并且有些形狀復(fù)雜的電極無法用銅制造，所以石墨電極的應(yīng)用越來越廣泛。加工石墨電極可以選擇使用數(shù)控石墨精雕機(jī)來進(jìn)行快速加工。

雖說石墨是易切削的材料，但對(duì)刀具的損耗特別大，而且加工過程中產(chǎn)生的粉塵不僅會(huì)磨損機(jī)床內(nèi)部零件（絲杠、導(dǎo)軌等），甚至?xí){操機(jī)人員的身心健康，所以石墨材料的加工需要使用密封性能良好的加工設(shè)備。石墨雕銑機(jī)則擁有良好的密封性，根據(jù)石墨材料的加工特性，配備了多重防護(hù)，在導(dǎo)軌面上安裝了多層防護(hù)盔甲，有效保護(hù)絲杠導(dǎo)軌；配有率的集塵系統(tǒng)，有效吸收石墨粉塵 。在其他方面，石墨雕銑機(jī)的鑄件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加工精度高，使用壽命長(zhǎng)，可以滿足機(jī)床重切削或者高速切削的需求。

再有就是石墨電極材料的抗折強(qiáng)度，石墨電極材料的抗折強(qiáng)度是材料強(qiáng)度的直接體現(xiàn)，顯示材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密程度。強(qiáng)度高的材料，其放電的耐損耗性能相對(duì)較好，對(duì)于精度要求高的電極，盡量選擇強(qiáng)度較好的材料。

石墨電極能成為工業(yè)中材料，正是由于石墨電極有著無可挑剔的優(yōu)點(diǎn)，所以正確石墨電極的選材標(biāo)準(zhǔn)，選適合的對(duì)的石墨電極才是關(guān)鍵。