圓盤鋸組成結構
圓盤鋸機主要由以下四部分組成：
（1）梁。由鑄鐵制成，是該機的主體，設備自重的" # $ 是由它承擔的，水平運動精度由它來。
（2）軸。主軸端頭軸徑上直接安裝圓鋸片，它是切割花崗巖板材的主要部位，板材質量高低與它的運轉精度有關，所以在安裝鋸片時精心調整，同時主軸要有一定的剛度和強度。
（3）刀架。它的上升或下降運動，用于完成切割花崗巖板材深度方向的加工。運轉同步并達到平穩(wěn)可靠的要求，不得有其他的不正常振動和噪聲。
（4）料車。它是帶動花崗巖荒料作垂直于橫梁的水平運動，切割板材厚度由它完成。

圓盤鋸設備的安裝
整機的壽命在很大程度上與安裝及操作有關，因此在安裝時應嚴格按照要求去做。在整機裝機前要對各個零件用油清洗，有毛刺的地方要去掉，各運動部分要進行充分潤滑。各個零件要按照順序安裝，尤其是軸與軸承的安裝，安裝時不要重擊，以免損壞零件。安裝立柱，立柱垂直，然后在立柱上安裝橫梁。橫梁在安裝后檢測水平，調水平時應注意橫梁頂面縱橫兩個方向，目的是橫梁頂面應等高和水平，采用水平儀進行調整。安裝后空載調機，手動檢查，圓鋸端面圓跳動不超過0.6mm（進口刀片為0.4mm），檢測直徑范圍為400-1600mm。臺車安裝后，應運轉靈活，不得有任何卡死等現(xiàn)象。安裝后設備空載聯(lián)動應能按程序動作，臺車基礎安裝調整后，進行二次澆灌。

當木鋸接近末端時，應該用較低的手進給。
請勿用手直接上料，而應使用木板推動。
鋸切時，不允許從左到右移動或抬起木材。 送入材料時，請勿過分用力，并且在打結時應減慢鋸切速度，以防止打結結開并傷人。
鋸切短材料時，應使用推桿。
禁止直接用手推動，進紙速度不應太快。
刨鉤用于接收物料。 切割短材料時，材料長度不得小于鋸片直徑的1.5倍，材料高度不得大于鋸片直徑的1/3。 切割材料時，截面高度不得大于鋸片直徑的1/3。

液壓動力站對比空壓機或內燃式工具有以下優(yōu)點:
1、使用面廣，可以驅動幾十種液壓工具；
2、便攜、結構緊湊、重量輕，可以裝進小卡車或小車尾部；
3、發(fā)動機采用風冷，無需防凍液，能耗低；
4、移動性好，可以方便推行至施工現(xiàn)場；
5、運動部件在閉合潤滑回路中運動---維護成本低,使用壽命長；
6、工具無排氣或排放---帶發(fā)動機的動力裝置可遠離工具放置。

鋸石機的功能
1.升降導柱采用四根表面經電鍍處理的圓鋼有間隙小整體剛性好切割時晃動小使用壽命長等優(yōu)點

2. 采用液壓鎖緊裝置在機械有磨損或切割過程中可減小機身間隙有利于提高板材的平整度和延長刀頭使用壽命

3.導柱升降采用潤滑脂（俗稱黃油）來潤滑至多每三個月只須添加一次大大減少維護次數(shù)

4.升降導柱與中座接觸面采用表面軋制美國杜邦"聚四氟乙烯"聚合物材料的導套;導套表面軋制成圓形儲油坑,在少油或間隙斷油條件下能正常工作,具有摩擦系數(shù)低,耐磨性能好使用壽命長等優(yōu)點.

5.升降油缸采用德國進口組合式油封（寶色霞板）由一個彈性密封環(huán)兩個擋環(huán)和兩個導向環(huán)組成的五件套的活塞密封件比常用密封件提高幾倍使用壽命

6. 液壓電器元件均采用國內外配件

7.新老機型產量對照表

此數(shù)據(jù)以D14機型為例,只供參考不做產量依據(jù)實際產量多少和各廠家使用的刀頭質量鋸片好壞工人素質等都有關系

8.采用全新復合材料納米尼龍布料,有防水防塵抗拉力防磨損等特點使用可拆式拉鏈結構有利于方便更換

9.機器主要部件采用數(shù)控加工機床加工確保元件加工精度

10. 采用數(shù)控鏜床加工柱孔主軸箱等有效同心度的加工精度提高產品穩(wěn)定性

11.采用全新磨床批量加工導柱加工精度高質量有

圓盤鋸石機使用過程中的三大注意要點
圓盤鋸石機由于其切割速度快切割板材質量好而得到普遍應用圓盤鋸石機在使用過程中為了準確的運用在實際中還是需要有一定的注意事項常見的如以下三點

根據(jù)我們的跟蹤調查發(fā)現(xiàn):大部分的小型石材加工廠根本無明確的鋸切加工工藝正規(guī)的石材加工廠也只是具有簡單的鋸切工藝而且在執(zhí)行時并不嚴格因此我們認為石材加工廠在根據(jù)石材材質及板材規(guī)格制定鋸切加工工藝時_應充分考慮所用設備的精度狀況金剛石刀頭質量鋸片基體的精度及復焊程度再結合石材的切割難易程度進行綜合考慮制定出合理的鋸切工藝并嚴格執(zhí)行通過工藝的合理調整來彌補由于鋸片和設備帶來的不足以達到提高板材質量的目的在日常管理中要嚴格執(zhí)行通過長期生產實踐證實可行的成熟切割工藝當板材出現(xiàn)質量問題時應首行切割工藝和執(zhí)行情況的深人細致的調查分析提出整改意見和預防措施可以收到事半功倍的良好效果

在根據(jù)石材的材質確定合理可行的鋸片切割線速度等鋸切工藝時要特別注意圓盤鋸石機的橫向走刀速度和垂直進給切削量的合理匹配否則不但不能提高生產效率而且還會帶來一些負面影響給石材廠帶來不必要的損失對于花崗巖由于材質比較硬適宜于快走淺切橫向走刀速度為1.5一3.2m/min垂直進給量為10一25mn擴次;對于大理石等比較軟的材質易于深切漫走橫向走刀速度為1.0一2.2n正min垂直進給量為20~55m耐次

各石材廠在設備的選用上一定要注意根據(jù)自己所加工的石材材質和常用板材規(guī)格來進行選型并按照各自的經濟實力和對板材的質量要求進行高中低擋設備的采購在采購時要注意向設備供應商講明常用的石材加工工藝需求的不同切割線速度石材的軟硬程度以便于制造廠供應商給予配備相適應的邊速機構如:配備常用的幾種大小皮帶輪或是帶變速的主軸箱調速電機等以便于以后生產的正常運行和合理產品的質量等

圓盤鋸的基本構造是什么樣的？
圓盤鋸的基本機構：
①鋸齒的方向和鋸軸運動方向一致，鋸片要平整，齒要尖銳不得連續(xù)缺齒
②一定要罩好防護罩，開車前清楚鋸機周圍的障礙物，夾緊鋸片的夾板螺母應一次緊固好，并在開車前檢查是否擰緊
③操作人員不得站在鋸片旋轉線上，鋸短料一定要使用木棍推進，50cm以下的短料禁止上鋸
④圓鋸機鋸片不得有過熱變藍或發(fā)生小崩裂現(xiàn)象，齒槽裂縫不得超過20mm裂縫，裂縫末端要鉆圓孔，防止裂縫發(fā)展