合規(guī)回收是光伏企業(yè)的必然選擇?；厥掌髽I(yè)需具備危險廢物經(jīng)營許可證（HW49 類），采用封閉式生產(chǎn)線，確保拆解過程無粉塵、廢水污染。例如，某回收廠通過物理破碎 + 靜電分選技術，將組件玻璃與金屬分離效率提升至 98%，同時配備廢氣處理系統(tǒng)，排放指標優(yōu)于國家標準，為合作企業(yè)提供全程可追溯的環(huán)保合規(guī)證明。



太陽能板回收的跨境業(yè)務拓展
隨著 “” 沿線光伏項目增多，可布局跨境回收：在東南亞、非洲等光伏新興市場設立合資公司，利用當?shù)亓畠r勞動力降低成本，同時將再生材料返銷國內(nèi)或供應周邊組件廠商，享受關稅優(yōu)惠政策。



對光伏電站而言，批量回收舊板可創(chuàng)造直接經(jīng)濟價值：以 10MW 電站為例，退役組件約 1.5 萬塊，回收后可獲玻璃原料收益 3 萬元、鋁邊框收益 2.25 萬元、硅料收益 4.5 萬元，合計超 9.75 萬元。同時，避免因違規(guī)處置產(chǎn)生的環(huán)保罰款（高可達年產(chǎn)值 5%），實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境風險的雙重管控。



德國通過《可再生能源法》強制要求組件廠商承擔回收責任，回收成本計入產(chǎn)品售價，回收率超 95%；日本采用 “行業(yè)基金模式”，由所有光伏企業(yè)按裝機量分攤回收費用，建立全國性回收網(wǎng)絡。國內(nèi)企業(yè)可借鑒海外模式，推動行業(yè)標準化建設。



新舊太陽能板回收的客戶案例

案例 1：某光伏電站投資公司與回收企業(yè)簽訂 10 年期協(xié)議，年處理退役組件 5000 噸，再生鋁料全部返回其合作邊框廠商，年節(jié)省原料采購成本超 200 萬元；
案例 2：某組件廠商回收庫存低效板，通過 “分篩 + 降級利用” 模式，將 20% 組件用于 BIPV 項目，80% 拆解后生產(chǎn)再生玻璃，年減少固廢排放 1200 噸。




新舊太陽能板回收需差異化處理：新板（淘汰或庫存品）可檢測后二次利用，通過 EL 測試、功率衰減評估，篩選出符合標準的組件直接用于低光照場景（如農(nóng)業(yè)大棚、偏遠地區(qū)電站）；舊板（退役組件）則需全流程拆解，分離玻璃、金屬、硅料等材料，再生利用率超 95%，實現(xiàn) “舊板變原料” 的資源循環(huán)。