另一方面，企業(yè)要為消費者提供更柔性的保障，對市場要有更快的響應(yīng)速度，建立消費者驅(qū)動的組織機制。企業(yè)也要擁有更廣泛的整合能力，既要整合企業(yè)內(nèi)部資源，如部、市場部、供應(yīng)鏈等跨部門的溝通與協(xié)調(diào)，更要整合外部資源，如行業(yè)協(xié)會、供應(yīng)商、組織、合作伙伴等不同企業(yè)和機構(gòu)的合作，既有縱向的一體化整合能力，又有橫向的跨界整合能力。

消費者已覺醒，消費者時代來臨。面對消費者對涂料多元化的需求，對未來的提出更多的要求，已不是一個部門的職能，而是一個企業(yè)整合全員的平臺。高手對決再也不是出奇制勝，而是看誰不犯錯誤，“精耕細作、決勝終端”已經(jīng)過時，“終端之外”的創(chuàng)新才是角逐的戰(zhàn)場。說：“很殘酷，明天更殘酷，后天很美好，但大多數(shù)企業(yè)死在美好明天的前夜。”在各種跨界整合盛行的，企業(yè)需要因勢利導(dǎo)，才能不斷消費者的需求。

另外我公司長期回收庫存過期、報廢處理的各種染料，皮毛染料，皮革染料，皮草染料，還原染料，分散染料，中性染料，堿性染料，活性染料，酸性染料，直接染料，金屬絡(luò)合染料，陽離子染料，硫化染料，縮聚染料，冰染染料，弱酸染料，酞菁顏料，永固顏料，熒光顏料，顏料，玻璃顏料，油漆原料，油漆顏料，涂料顏料，油墨顏料，耐曬顏料，立索爾顏料，橡塑顏料，橡塑原料，油溶染料，鈦白顏料、偶氮顏料，橡膠顏料，印花色漿，色酚，色粉，色淀，色基等各種有機顏料、無機顏料。

壓敏膠回收公司的責(zé)任與義務(wù)。我們來假設(shè)一下，如果不對這些化工染料進行回收，那么就會被人們?nèi)拥艋蛘哒覀€地方燒掉，回收油漆知道化工染料中含有大量的重金屬，不僅會對土壤有危害，而且產(chǎn)生的廢氣對大氣也是一種污染。這對人們賴以生存的造成了污染，影響了人們的正常生活，對于現(xiàn)代社會的可發(fā)展國情相違背。所以回收油漆認為：化工染料進行回收，這樣才能保護，對的污染?；厥沼推岵粌H僅是回收公司的責(zé)任義務(wù)，也是當(dāng)下可發(fā)展國情所要求的，只有對化工染料進行集中處理，才能更好地保護我們這顆蔚藍色的地球。愛護人人有責(zé)，當(dāng)人們使用化工染料后，請將那些即將丟棄的廢料交給回收油漆公司，不僅能保護，而且還能收回一點成本，一舉兩得，何樂而不為呢。環(huán)氧富鋅底漆認識和了解研發(fā)技術(shù)的特性配以鋅粉，以及其它顏填料，溶劑，添加劑等制成的油漆。無機硅酸鋅車間底漆的固化成膜依靠正硅酸乙酯吸收空氣中的水份水解后縮聚，然后與鋅粉及鋼材表面活性鐵反應(yīng)生鋅-硅酸-鐵的復(fù)合鹽而牢牢附著于鋼鐵表面。具有的防銹性，可達9-14個月。機械性能優(yōu)良，耐熱性好，熱加工時損面少等性能，已經(jīng)成為目前主要應(yīng)用的車間底漆。新發(fā)展溫耐熱無機鋅車間底漆采用超耐熱樹脂對正硅酸乙酯進行改性

相對濕度為3%,40*1.6=64公斤。無機富鋅底漆有水性和溶劑型兩類。前者是以硅酸鈉為基料。煙氣含有灰分及各種腐蝕性成分,如SO2HClNO2及鹽霧等，甚至有的煙氣中含有強腐蝕氣體存在而且還在脫硫中,又具有酸堿價質(zhì)交替的特性,因此煙囪腐蝕嚴(yán)重,要求煙囪防腐條件要求比較苛刻。近年來，煙囪煙道方面的考究，技術(shù)還不夠、還沒有完全達標(biāo)的情況下。環(huán)氧富鋅底漆市場附著力的匹配就生產(chǎn)水性漆產(chǎn)品，并匆匆投入市場，很多消費者對水性涂料的三個條件—技術(shù)研發(fā)、市場需求、政策支持—都已日漸成熟。水性涂料的發(fā)展再度被行業(yè)提上日程，可喜的已有越來越多的家具企業(yè)使用水性木器漆，越來越多的經(jīng)銷商對水性漆有新的認識和了解。

環(huán)氧富鋅底漆市場上的環(huán)氧富鋅底漆能很好的和金屬材質(zhì)形成共價鏈結(jié)合，涂層與基體材質(zhì)結(jié)合力好，附著力達到。ZS-1041煙氣防腐涂料涂層與基體結(jié)合力，煙氣防腐涂料組合物中含有的金屬氧化物納米資料和稀土氧化物超微粉體。協(xié)助環(huán)氧富鋅底漆涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配，公司的ZS-1041成膜：該涂料以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜，成膜性好，附著力高。涂料顏料主要成分采用無機抗腐蝕材料，納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料涂層的耐磨，防蝕性能。并且使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。天津涂料環(huán)氧富鋅底漆具有的防腐性能

早期的熱熔膠就是用松香、石蠟、瀝青等熬制的手工涂膠，主要用具領(lǐng)域。高分子合成材料的出現(xiàn)，才真正推動了熱熔膠的發(fā)展。上世紀(jì)六十年代EVA、S等相繼出現(xiàn)，熱熔膠行業(yè)才從美國開始蓬勃興起。由于熱熔膠具有環(huán)保、、固化迅速、適合自動化生產(chǎn)等優(yōu)點，在過去的十幾年里，熱熔膠一直是增長快的膠粘劑品種之一。產(chǎn)業(yè)洞察網(wǎng)研究顯示，在美國、歐洲、等發(fā)達，1998年，熱熔膠產(chǎn)量約占膠粘劑總產(chǎn)量的20%，2010年，熱熔膠產(chǎn)量約占膠粘劑總產(chǎn)量的40%。

熱熔膠在包裝以及非剛性黏接領(lǐng)域?qū)⒈３制椒€(wěn)增長，在汽車、膠帶以及建筑行業(yè)將實現(xiàn)較高增長，預(yù)計2013-2019年，市場規(guī)模將從37.76億美元增長到50.14億美元，年復(fù)合增長率達到5%。

熱熔膠行業(yè)集中度低、技術(shù)力量分散，熱熔膠配方、原材料和關(guān)鍵助劑的選擇和使用、設(shè)備、工藝路線、控制的差別，決定了行業(yè)內(nèi)不同檔次的研發(fā)和生產(chǎn)水平。目前，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)基本不具備自主研發(fā)能力，只能依賴現(xiàn)有通用技術(shù)，生產(chǎn)也個別市場容量大的產(chǎn)品，控制和原材料、助劑選料等方面的要求也不嚴(yán)格，發(fā)展能力不強，這成為了制約國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和自主技術(shù)水平進一步的瓶頸。