螺旋管表面處理方法：
1、清洗：應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐措施；
2、工具除銹：要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達(dá)Sa2級，動力工具除銹可到達(dá)Sa3級，若鋼材外表附著結(jié)實的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度；
3、酸洗：普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置?；瘜W(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染；
4、噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置，不只可以肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。噴(拋)射除銹后，不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹要用于管子表面面處置。

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云南鋼煌商貿(mào)公司?立足鋼材貿(mào)易多年。公司客戶群體已覆蓋昆明及省內(nèi)各地、州、縣，延伸至鄰?。ùā①F、桂）及鄰國（越南、、老撾）等邊貿(mào)業(yè)務(wù)。本公司本著“品種全、規(guī)格齊、價格優(yōu)、質(zhì)量好、服務(wù)佳”的競爭優(yōu)勢，贏得了廣大客戶的信賴和支持!
云南美厚貿(mào)易有限公司業(yè)務(wù)熱線：, 是一家大型的鋼材公司，主要經(jīng)營：各種昆明鍍鋅管,昆明螺旋管,昆明預(yù)埋件,昆明預(yù)埋板廠家,昆明預(yù)埋板批發(fā),昆明扣件廠家,昆明扣件批發(fā),昆明步步緊廠家,昆明步步緊批發(fā),昆明頂托廠家,昆明頂托批發(fā)。成立于2006年注冊資金500萬元，是云南省及西南地區(qū)一家集鋼材批發(fā)銷售、加工、配送為一體的新型現(xiàn)代化鋼鐵銷售公司。公司立足鋼材貿(mào)易多年?，F(xiàn)公司客戶群體已覆蓋昆明及省內(nèi)各地、州、縣，延伸至鄰?。ù?、貴、桂）及鄰國（越南、、老撾）等邊貿(mào)業(yè)務(wù)。
長期以來，憑著“團(tuán)結(jié)、務(wù)實、敬業(yè)、奉獻(xiàn)”的企業(yè)精神，經(jīng)過全體員工的努力拼搏和積極開拓，公司已成長為年銷售達(dá)八萬噸以上的鋼材營銷企業(yè)，日均常備庫存1.5萬噸以上。我公司一貫重合同、守信用，在云南市場及業(yè)界內(nèi)享有較高信譽。本著“誠信為本，信譽，質(zhì)量至上，客戶滿意，追求”的經(jīng)營理念和“品種全、規(guī)格齊、價格優(yōu)、質(zhì)量好、服務(wù)佳”的競爭優(yōu)勢，贏得了廣大客戶的信賴和支持，曾先后為西南地區(qū)的大型工程（橋梁、隧道、電站、鋼結(jié)構(gòu)廠房等）提供了大批量的鋼材，
公司目前擁有一批年輕、、富有敬業(yè)創(chuàng)新精神的銷售人員和管理人員，并建立了完整的銷售、倉儲以及信息管理體系，現(xiàn)已成為河北津西型鋼云南地區(qū)的代理商、山東日照型鋼云南地區(qū)的代理商，與昆鋼、攀鋼、重鋼、萊鋼、馬鋼、海城等各大鋼廠建立了長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。

“以質(zhì)量求生存、以信譽謀發(fā)展、信息打起友誼的橋梁、價格縮短了我們的距離、誠信是我們服務(wù)宗旨”。
公司對外承諾：
價格：有一定采購量的廠商將免運吊費（可視情節(jié)而定）。普通采購商也將享受出廠價格
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螺旋管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)


一、GB/T9711是指石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管。
二、SY/T5037是指低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管。
三、外觀檢驗方面（SY/T5037-2000）
1、鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過標(biāo)稱壁厚下偏差的缺陷。對無法判明深度的缺陷，應(yīng)采用修磨法完全清除，然后進(jìn)行測量。
2、鋼管管壁上不得有超過6.4mm的摔坑。摔坑深度是指凹陷處低點與鋼管原始輪廓延伸部分之間的距離。摔坑長度在任何方向上不得超過0.5D。凹陷部分帶有尖銳劃傷時，凹陷深度不得超過3.2mm。
3、對標(biāo)稱壁厚小于或等于12.5mm的鋼管，錯邊不得超過0.35T且 大
不得超過3.0mm。對標(biāo)稱壁厚大于12.5mm的鋼管，錯邊不得超過0.25T 。
4、任意長度而大深度不超過0.6mm的焊縫咬邊允許存在。在任意0.3mm長度焊縫上，大深度不超過0.8mm且不超過鋼管標(biāo)稱壁厚的12.5%，而大長度為鋼管標(biāo)稱壁厚一半的焊縫咬邊應(yīng)不多于兩 處。
5、鋼管標(biāo)稱壁厚≤12.5mm，焊縫余高3.2m。鋼管標(biāo)稱壁厚＞12.5mm，焊縫余高4.8mm。
6、鋼管的橢圓度即在管端100mm長度范圍內(nèi)，鋼管大外徑不得比標(biāo)稱外徑大 1%。鋼管小外徑不得比標(biāo)稱外徑小 1% 。
7、鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的 0.2% 。
8、鋼管管端加工坡口角度為30°～35°。鈍邊尺寸為0.8～2.4mm。鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，對于標(biāo)稱外徑小于813mm的鋼管，極限偏差為1.6mm ，對標(biāo)稱外徑大于或等于813mm的鋼管，極限偏差為 3.0mm 。
9、鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭焊縫與管端的距離不得小于300mm。
10、鋼管管端100mm范圍內(nèi)，標(biāo)稱外徑小于508mm，管端允許偏差為:±0.75%D或±2.5，取小值。標(biāo)稱外徑大于或等于508mm，管端允許偏差為：±0.50%D或±4.5，取小值。
11、對標(biāo)稱外徑小于508mm的鋼管，靜水壓試驗的試驗壓力保持時間不少于 5S 。標(biāo)稱外徑不小于508mm的鋼管，靜水壓試驗的試驗壓力保持時間應(yīng)不少于 10S 。
12、標(biāo)稱外徑小于406.4mm的鋼管應(yīng)從外表面距管端 450mm至 750mm處開始噴標(biāo)。標(biāo)稱外徑不小于406.4mm的鋼管應(yīng)從內(nèi)表面距管端 150mm處開始噴標(biāo)。
13、對接鋼管每段管端的長度不小于2m且環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋焊縫應(yīng)錯開，環(huán)向距離不小于 150mm。
14、小補(bǔ)焊長度 50mm。
四、GB/T9711和SY/T5037的區(qū)別：
1、對外徑小于或等于273.1mm的鋼管，在距管端101.6mm范圍內(nèi)，下偏差為 0.40mm ，上偏差為 1.59mm 。對外徑大于或等于323.9mm的鋼管，下偏差為 0.79mm ，上偏差為 2.38mm 。
2、鈍邊尺寸 0.8～2.38mm。
3、管端切斜不得大于 1.59mm 。
4、對接鋼管每段管端的長度不小于1.52m。
5、對壁厚小于或等于12.7mm的鋼管，錯邊不得大于 1.59mm ，壁厚大于12.7mm的鋼管，錯邊不大于0.125T或3.18mm中的較小者。
五、無損檢驗：
1、對用于可燃普通流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗。對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等 普通流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗20%抽查。
2、當(dāng)金屬絲象質(zhì)計 橫跨 焊縫時，所使用的金屬絲直徑應(yīng)根據(jù) 鋼管的規(guī)定壁厚加上放置金屬絲處焊縫余高（不得超過大允許值）的厚度確定。
3、射線檢驗中觀察到的缺欠：在確定不合格或合格的標(biāo)準(zhǔn)時，需要考慮的重要因素是非連續(xù)性缺欠的尺寸及其間隔以及一定長度范圍內(nèi)缺欠直徑的總合。為簡單起見，把該長度規(guī)定為 152.4mm。
4、射線檢驗檢測出的任何 焊縫缺陷為不合格。
5、5037標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)采用射線檢查時，焊縫應(yīng)不低于GB/T3323-1987中Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，對可燃普通流體輸送用鋼管的焊縫圓形缺陷不低于Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。
6、標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊接接頭質(zhì)量分為四個等級，二級焊接接頭應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透。焊接接頭應(yīng)無裂紋、未熔合、以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。
7.評定厚度是指用于缺陷評定的母材 厚度。
8、裂紋的主要影像特征：輪廓分明的黑線或黑絲，大多呈鋸齒狀，兩端 尖細(xì) 。
9、氣孔和夾渣的影像特征主要區(qū)別：氣孔輪廓比較圓滑，其黑度中心較大邊緣稍減??；夾渣形狀不規(guī)則，黑度變化無規(guī)律，輪廓不圓滑，有的帶棱角。
10、未焊透的主要影像特征是呈明顯的細(xì)直線狀。
11、GB/T9711.1規(guī)定任意152.4mm長度范圍內(nèi)條形夾渣大尺寸12.7mm，大數(shù)量 1 個。
12、GB/T9711.1規(guī)定3.2的圓形缺陷小間隔是50.8mm 。
13、按照GB/T9711.1標(biāo)準(zhǔn)評定下面焊縫是否合格。

螺旋管是一種的鋼管，目前市面上經(jīng)常能見到它們的身影，他們的應(yīng)用范圍非常廣泛，經(jīng)常用于管道建設(shè)或其他方面的建設(shè)。將低合金結(jié)構(gòu)鋼或低碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度卷成管坯，這里的角度又叫成型角度，然后沿著管縫將管縫焊接起來并制作而成的一種鋼管就叫做螺旋管。那么，你一定很想知道螺旋管價格如何，螺旋管規(guī)格有哪些吧！對于感興趣的朋友們來說，是非常值得關(guān)注的話題之一。為了幫助大家進(jìn)一步的了解螺旋管，下面我來為大家介紹螺旋管價格以及螺旋管規(guī)格，希望對大家的選購有所幫助！
螺旋管規(guī)格
螺旋縫埋弧焊鋼管常見規(guī)格
Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.
Q345 L245L290 X42 X46 X70
X80，其中Q235螺旋管是具代表性的一類螺旋縫埋弧焊鋼管，下面我們以其為例子來進(jìn)一步了解螺旋管的相關(guān)知識。
螺旋管標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)有螺旋鋼管一般采用以下兩個標(biāo)準(zhǔn)：
1、常用的：SY/T5037-2000普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管。
2、輸送天然氣的：GB/T9711.1-1997。
螺旋管價格
鋼絲螺旋管價格一般是60元左右，具體要看哪個廠家出產(chǎn)，是多大規(guī)格的，這些的價格都是有所差異的，建議根據(jù)自己需求選購。以下幾個常用規(guī)格價格基本一樣：
螺旋管 219*5-7 Q235
螺旋管 273*5-7 Q235
螺旋管 325*6-8 Q235
螺旋管 377*6-8 Q235
螺旋管理論重量表
螺旋管理論質(zhì)量公式可表述為：(外徑-壁厚)壁厚*0.0246615=每米重量(千克/米)

云南鋼煌商貿(mào)公司?是的螺旋鋼管生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)的防腐螺旋管具有很好的防腐性能，為了提高防腐螺旋管的使用壽命，對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼?br /> 防腐螺旋管進(jìn)行表面處理，有利于提高其使用壽命。下面介紹防腐螺旋管的表面處理方法：
1.利用溶劑、乳劑清洗防腐螺旋管的表面，可以去除螺旋管表面的有機(jī)物，但它不能去除其表面銹、氧化皮、焊藥等，因此清洗只能作為手段使用。
2.利用鋼絲刷、砂紙等工具對防腐螺旋管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動氧化皮、鐵銹、焊渣等。
3.管道防腐采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，并能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度。
4.通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對防腐鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物，而且防腐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

螺旋管生產(chǎn)制造工藝
承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY主要用于輸送石油、天然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫焊鋼管SY用搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T部標(biāo)、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件部分:A級鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T樁用螺旋焊縫鋼管)。SY/T是石油部設(shè)標(biāo)準(zhǔn)一般都稱做部標(biāo)GB/T螺旋管，石油天然氣工業(yè)輸送鋼管，A級一般低壓流體輸送用螺旋縫焊鋼管(SY是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫焊鋼管。樁用螺旋焊縫鋼管(SY是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管