縮合型產(chǎn)品固化過程中，有小分子產(chǎn)生，因此不適宜加熱固化。一般產(chǎn)品完全固化需要12小時以上，期間內(nèi)不適宜進(jìn)行加熱老化，否則會受熱使得小分子揮發(fā)速度加快，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象；另外，固化溫度不得超過45℃，加溫會加速反應(yīng)，引起較短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的乙醇?xì)怏w，從而產(chǎn)生大量的氣泡或氣孔。?

七、雙組份灌封膠點(diǎn)膠機(jī)使用常見問題

1、甲組分使用前攪拌均勻，才能夠注入點(diǎn)膠機(jī)甲組分桶。

2、出現(xiàn)問題后，可要求客戶按照手動點(diǎn)膠的操作規(guī)范進(jìn)行人工點(diǎn)膠，如果膠水能夠正常固化，再查找點(diǎn)膠機(jī)或者匹配性是否出現(xiàn)異常。

3、機(jī)器點(diǎn)膠時，檢查兩膠管出膠比例是否準(zhǔn)確，固化劑桶是否有沉淀堵塞閥門。清洗固化劑桶和導(dǎo)管；常更換固化劑放空閥中的干燥劑。

4、注意打膠時放空閥是否打開，避免影響出膠壓力。

5、較新的點(diǎn)膠機(jī)會自帶清洗系統(tǒng)，需注意打膠時清洗劑是否清洗干凈。

使用前要檢查B劑包裝是否有破損，如有破損就要更換避免使用。?

八、雙組份縮合灌封膠使用注意事項(xiàng)

1、使用前應(yīng)將主劑攪拌均勻。?

2、在膠未固化前，應(yīng)不能接觸雨水、溶劑等。?

3、如果需要啞光效果，將模組置于通風(fēng)良好的環(huán)境中。

4、在使用相同的容器進(jìn)行配膠前，將容器內(nèi)部殘留物清洗干凈，未使用完的物料重新密封。?

5、當(dāng)需要附著于（如PC、PCB等）某材料時，在事行應(yīng)用實(shí)驗(yàn)后使用，根據(jù)當(dāng)時的情況，有時可能需要對材料進(jìn)行清洗。?

6、大多數(shù)情況下，硅橡膠可以在零下40至200攝氏度間正常使用，但是在較高或較低的溫度條件下，除附著或密封材料有更高的要求外，膠水本身固化性能也有改變，需要充分測試后方可使用。

耐高溫膠，也稱耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，耐高溫膠由于采用耐高溫溶液，一般可以達(dá)到500-1800℃，其中原始的膠包括粘土、水泥等，工業(yè)生產(chǎn)的包括硅酸鹽類、硫酸鋁鹽類、磷酸類鹽類。這類膠幾乎都是剛性硬質(zhì)的，幾乎沒有韌性。耐高溫膠可以用于石棉、陶瓷、金屬、金硬質(zhì)合金等粘合。耐高溫膠ZS按用途可以分為密封型有機(jī)高溫膠、耐溫高溫?zé)o機(jī)膠，密封型高溫膠以單組分硅酮膠為主，一般耐溫在500℃以下，無機(jī)高溫膠耐溫可以達(dá)到1700℃。250℃耐溫以下以各種改性高溫環(huán)氧膠為主，500℃以下的有機(jī)硅樹脂類膠為主，耐高溫膠可耐500℃高溫。超過500℃一般就要選用無機(jī)類膠粘劑。 無機(jī)類耐高溫膠粘結(jié)強(qiáng)度高，耐溫可以達(dá)到1800℃，可以在火中長時間使用，打破了耐高溫粘合劑只耐溫在1300℃以下的世界性技術(shù)難題。耐高溫膠是一種利用無機(jī)納米材料經(jīng)縮聚反應(yīng)制成的耐高溫?zé)o機(jī)納米復(fù)合膠，通過對成分配比以及制備工藝參數(shù)的篩選，得到粘結(jié)劑是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結(jié)力強(qiáng)且對金屬基體無腐蝕性，硬度高，而且可以再高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。

該膠黏劑可以耐1500℃甚至更高的溫度，導(dǎo)熱系數(shù)0.06w/m*k，可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料。噴涂在金屬，石英等物體表面，低溫烘干，附著力非常好，堅(jiān)硬，不開裂，不起泡，耐1500度高溫，可以用在使用在鐵，鋼，石英，陶瓷，玻璃等表面。尤其在石英加熱管中得到特殊應(yīng)用，石英加熱管表面鍍上一層耐高溫的白色反射涂層QK-003，大大增強(qiáng)了短波紅外線的熱效應(yīng)。使能量不走反面散失，真正起到了環(huán)保增效節(jié)能的作用，具有反射功能，可更有效的利用紅外線輻射，紅外線利用率可高達(dá)75%以上，提高紅外線輸出，使得紅外線強(qiáng)度更高。