環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料。主要用于鋼管、儲罐、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱等。環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品,該漆自然干燥快，附著力強，防腐蝕能力強等特點。由環(huán)氧樹脂為基料配以鋅粉、助劑、聚胺而成。防腐性能，附著力強，漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護(hù)作用，耐水性能。環(huán)氧富鋅底漆該產(chǎn)品防腐性能、機(jī)械性能好、附著力強，具有導(dǎo)電性和陰極保護(hù)作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預(yù)涂底漆。其厚膜在15-25um時進(jìn)行焊接，不影響焊接性能，此產(chǎn)品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。作重防腐涂層的配套底漆，有陰極保護(hù)作用，適用于儲罐、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼琯、海洋平臺、船舶、設(shè)施以及惡劣防腐蝕環(huán)境的底涂層等。
環(huán)氧富鋅底漆1、推薦膜厚：60-80um。環(huán)氧富鋅底漆2、被涂物表面無氧化皮，鐵銹，油污等。 環(huán)氧富鋅底漆3、用量：每平方0.2-0.25千克（不含損耗） 環(huán)氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、碼頭、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。根據(jù)我國統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每年國內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟(jì)損失2800多億，當(dāng)前全球每年因鋼管腐蝕損失高達(dá)5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。
按制造工藝分類
（1）無縫鋼管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴(kuò)鋼管這基本的幾類。
（2）焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴(kuò)鋼管。
按形狀分類
鋼管按形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管、復(fù)雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。
按用途分類
鋼管按用途可分為：管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。
熱卷社會庫存降6萬噸至242萬噸，較去年同期低21%;廠內(nèi)庫存增3萬噸至98萬噸，較去年同期低10%。螺紋鋼廠端庫存連續(xù)三周大降，社會庫存環(huán)比降幅維持，說明需求恢復(fù)到正常水平后，庫存去化不錯，不過社會庫存仍大幅去年同期。熱卷庫存低于去年同期，環(huán)比降幅在減小，廠內(nèi)庫存出現(xiàn)增長。供給方面，由于焦炭、鐵礦石原料價格下跌，鋼廠利潤較好，鋼廠生產(chǎn)積極性高;今年環(huán)保成為政策主線，需要關(guān)注;地區(qū)環(huán)保督查，其他地區(qū)也受環(huán)保進(jìn)駐影響，停產(chǎn)整頓鋼廠面擴(kuò)大。由于電爐鋼投放，鋼廠利潤不錯，可通過提高廢鋼擴(kuò)大產(chǎn)量，導(dǎo)致今年總體產(chǎn)量好于預(yù)期，一定程度上抵消高爐限產(chǎn)影響，供需維持松平衡局面。本周面臨節(jié)前備貨，鋼廠漲價帶動下，現(xiàn)1貨上漲，但漲價后近日成交冷清，節(jié)前備貨熱情并不高，熱卷出現(xiàn)轉(zhuǎn)跌，等地限產(chǎn)提供一定支持，節(jié)前現(xiàn)1貨或弱穩(wěn)。

環(huán)氧富鋅防腐鋼管生產(chǎn)
3PE防腐鋼管
1）環(huán)氧富鋅防腐鋼管生產(chǎn)膠層厚度上下限。按照SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)中表2.0.2的規(guī)定為170-250μm，對于圓模包覆作業(yè)線，這一厚度值沒有問題；對纏繞作業(yè)線，這一厚度范圍就無法了。纏繞作業(yè)線擠出的是伯母片材，其厚度若大于170μm,則搭邊部分肯定超過250μm。如果要求滿足目前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，膠層擠出時，片材的厚度不應(yīng)大于60μm，采用多層搭接才能滿足行標(biāo)要求，否則膠層厚度就不能為170-250μm。因此，膠層厚度的上下限值至少應(yīng)相差一倍。
（2）共聚膠的名稱和指標(biāo)。目前我國3PE防腐用膠實際為接枝膠，共聚膠實際上是3PE防腐帶膠粘劑，踏實聚乙烯與聚酸酐接枝的產(chǎn)物，所以應(yīng)該稱為接枝膠更為恰當(dāng)；目前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002中，共聚膠的指標(biāo)只有四項，不能全面反映膠的工藝性能，至少應(yīng)該增加拉伸強度和斷裂伸長率兩項指標(biāo)，以確保膠的加工性能。
（3）聚乙烯熱老化性能指標(biāo)。SY/T0413-2002中聚乙烯耐熱老化性能需做100天或200天試驗。在生產(chǎn)過程中需要抽樣檢查聚乙烯行性能時，這項實驗周期太長，無操作性可言，能否用熱氧化誘導(dǎo)期值代替值得研究。如果能改用氧化誘導(dǎo)期代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱老化性能測試，將地縮短抽樣的時間。同樣耐環(huán)境應(yīng)力開裂F50改為F0是否可以縮短檢驗周期也應(yīng)探索
中國的3PE防腐要取得突破，還是標(biāo)準(zhǔn)的完善，希望有關(guān)部門重視起來
我公司生產(chǎn)的3PE防腐鋼管，原材料采用耐磨橡膠板，利用的管道冷粘工藝，將其冷粘技術(shù)及產(chǎn)品應(yīng)用于橡膠與鋼管之間的粘接，以普通鋼管作為鋼架材料，以耐磨性能的橡膠作為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛?cè)嵯酀?jì)的管路設(shè)備，具有高耐磨、耐水錘沖擊、緩結(jié)垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點，減小輸送介質(zhì)對管壁的沖擊磨損，可以用于礦山的原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路，燃煤電廠輸灰管路，水泥系統(tǒng)等行業(yè)的帶有固體顆粒的液體輸送管路。
IPN8710防腐鋼管面漆:由環(huán)氧、橡膠樹脂改性,防銹顏填料,助劑等組成.耐化學(xué)品性能,,抗微生物的侵蝕.用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆.這種防腐是針對飲水管道工程的,,性,這就涉及到廣大群眾的身體健康的重大問題,作為我們公司的防腐車間部門,務(wù)必在制造過程中牢記工減料,以次充好,以假亂真,時時刻刻想著老百姓的生命安全!
環(huán)氧富鋅防腐鋼管生產(chǎn)
概述:供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多,有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等,涂料具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕,涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密,防水滲透性好,附著力強、堅韌.IPN8710底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、防銹顏填料、助劑等組成,常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò),涂膜結(jié)構(gòu)致密,耐酸、堿、鹽,防銹性能,附著力強.

環(huán)氧粉末防腐鋼管的工藝說明


在發(fā)達(dá)國家現(xiàn)已被廣泛運用并且比較老練。環(huán)氧粉末一直是選用靜電噴涂工藝涂敷。因為環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，霸占了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一工藝開始推行。選用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和破壞加工而成。鋼管在噴漆前先通過拋丸處理和中頻預(yù)熱，再選用靜電噴涂辦法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管外表上，熔融粘結(jié)在鋼管外表，固化構(gòu)成涂層。

環(huán)氧富鋅防腐鋼管產(chǎn)品應(yīng)用于：煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防澆水等管網(wǎng)。電廠：熱電廠工藝用水廢渣、回水運送管道?；ぃ号欧披}水管道，排放酸性、堿性、腐蝕性管道防腐鋼管。消防：關(guān)于防噴淋、澆水系統(tǒng)的給水管路具有的適用性。高速公路：電力、通訊、高速公路等電纜維護(hù)套管。市政工程：適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃?xì)膺\送、埋地輸水等管道。石油：石油運送管道、化工、印染等職業(yè)運送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農(nóng)業(yè)：農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路產(chǎn)品廣泛用于電力、化工、煉油、天然氣、造船、冶金、礦山、保溫管道、供熱管道、水處理、環(huán)保等。

氧粉末防腐鋼管的工藝有哪些主要特點：
大家都知道，環(huán)氧粉末防腐鋼管在成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的環(huán)氧粉末防腐鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢,可滿足用戶在環(huán)氧粉末防腐鋼管規(guī)格方面更多的要求。
采用的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
對鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、之下，有效地了產(chǎn)品質(zhì)量。
整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行采集并實施全過程實時，限度地了產(chǎn)品質(zhì)量。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管


加強級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管周價格漲跌預(yù)測報告：


1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。


2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。


3. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平。


4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內(nèi)用完。


5. 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，涂裝間隔在小和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。


6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。


7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。


8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。


9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。


10. 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。