色彩控制
　　色彩是圖像復(fù)制效果的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)印刷中的色彩控制建立在密度控制的基礎(chǔ)上，具體方法有灰平衡、色彩校正、佳印刷密度控制、網(wǎng)點控制及轉(zhuǎn)移等。而數(shù)字印刷流程是開放的系統(tǒng)，輸入、處理、輸出設(shè)備可能來自不同的生產(chǎn)商，不同設(shè)備的顏色描述和表達(dá)方式也不同，同一設(shè)備隨使用次數(shù)的增加，色彩復(fù)制難度也有所提高。彩色圖像的顏色信息不僅要在不同顯示設(shè)備上呈現(xiàn)，還要在不同媒體間傳遞。對此，國際色彩組織ICC開發(fā)了ICC Profile特性文件用來描述設(shè)備的顏色特征，通過其可實現(xiàn)跨平臺色彩交流。
　　數(shù)據(jù)輸出和管理
　　隨著數(shù)字化進(jìn)程的推進(jìn)，數(shù)據(jù)量呈增長趨勢，這就需要對數(shù)據(jù)在網(wǎng)絡(luò)上的傳輸和管理過程進(jìn)行優(yōu)化。為此，在印前領(lǐng)域，制定了OPI(Open Prepress Interface)規(guī)范和DCS(Desktop Color Separation)規(guī)范。OPI規(guī)范包含一系列符合Postscript的注釋語句，允許拼版時使用低分辨率圖像來代替高分辨率圖像，分色輸出時再由OPI服務(wù)器自動替換為高分辨率圖像，減少網(wǎng)絡(luò)傳輸中的數(shù)據(jù)量。DCS規(guī)范包含一個主EPS文件和多個高分辨率分色文件，對EPS文件格式進(jìn)行了擴展，管理桌面出版系統(tǒng)的整個分色過程，能夠縮短生產(chǎn)時間，降低對設(shè)備的要求，并數(shù)據(jù)文件在傳遞中不會缺失。
　　印刷套準(zhǔn)控制
　　在數(shù)字印刷中，常采用CCD攝像頭監(jiān)控印刷機的套準(zhǔn)情況，通過印刷機進(jìn)行自動套準(zhǔn)控制。采用CCD攝像頭進(jìn)行套準(zhǔn)的優(yōu)點是采用了圖像處理技術(shù)，套準(zhǔn)精度高;允許在印制檢測色標(biāo)周圍印刷其他內(nèi)容;能夠自動區(qū)分色標(biāo)和非色標(biāo)內(nèi)容;提高了承印物的利用率;能夠適應(yīng)極小色標(biāo);套準(zhǔn)速度快。
　　數(shù)字印刷是印刷技術(shù)的發(fā)展趨勢，實現(xiàn)其數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化控制是我們一直追求的目標(biāo)，期待未來有更多的質(zhì)量檢測與控制方法，以實現(xiàn)的數(shù)字印刷。

原因分析
　　現(xiàn)行的條與盒包裝紙按紙張材料類型可分為銅版紙類、灰底白板紙類、白卡紙類、轉(zhuǎn)移銅版紙類、轉(zhuǎn)移卡紙類、PET膜銅版紙類、PET膜卡紙類，其產(chǎn)生翹曲的原因如下。
紙張在造紙過程中兩個表面受力不均衡和紙張本身收縮不均造成紙張不平整。另外紙張主要由纖維素組成，而纖維素是親水性很強的物質(zhì)，具有很強的親水性和脫水性，當(dāng)紙張吸水性控制不當(dāng)，紙張纖維吸收水分膨脹或失去水分收縮，整個纖維形狀會發(fā)生變化，從而引起紙張內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，造成紙張翹曲變形。
紙張在涂布過程中正反面加工工藝不同發(fā)生紙張翹曲、變形。正面涂布和反面涂布次數(shù)與工藝要求不同，造成兩面結(jié)構(gòu)不同，這樣兩面對環(huán)境的敏感程度也不相同。

　　(3)紙張復(fù)合工藝造成紙張正反面吸水性不同，發(fā)生紙張翹曲、變形。紙張復(fù)合后正面完全防水，而背面對環(huán)境非常敏感。

　　(4)紙張印刷加工造成紙張兩面失水不同，發(fā)生紙張翹曲、變形。

　　(5)印刷產(chǎn)品印后加工燙印、模切、壓凹凸工藝造成紙張翹曲、變形。

　　(6)紙張在各生產(chǎn)加工、運輸、包裝環(huán)境的溫濕度不一致造成紙張翹曲、變形。在各個環(huán)境達(dá)不到恒溫恒濕的情況下，紙張在不同環(huán)境生產(chǎn)時因吸收或失去水分引起紙張不同程度的變形。

　　解決翹曲度的辦法

　　紙張制造是一個復(fù)雜的工藝加工過程，隨著現(xiàn)代造紙加工技術(shù)向信息化、數(shù)據(jù)化、智能化方向發(fā)展，現(xiàn)行紙張原紙質(zhì)量大大提高，已經(jīng)能夠滿足包裝印刷生產(chǎn)與后加工質(zhì)量需求。紙張扭曲變形經(jīng)研究主要是在原紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，可以在紙張進(jìn)庫檢驗時予以把關(guān)，由原紙生產(chǎn)廠家進(jìn)行控制?，F(xiàn)主要研究復(fù)合紙張縱向、橫向翹曲。

　　為滿足《條與盒包裝紙翹曲度的技術(shù)指標(biāo)》的技術(shù)要求，對復(fù)合紙張生產(chǎn)過程和印刷加工過程進(jìn)行了跟蹤、寫實、實驗，發(fā)現(xiàn)影響復(fù)合紙張翹曲度的因素主要有3個方面：轉(zhuǎn)移膜張力、紙張含水量和模切工藝。

　　01

　　轉(zhuǎn)移膜張力控制

　　轉(zhuǎn)移膜張力一定程度決定了紙張挺度，張力控制過大，經(jīng)過模切壓痕后紙張卷曲嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲度增大，紙張不平整。對復(fù)合紙張廠家紙張生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，通過改變轉(zhuǎn)移膜張力，紙張在加工為成品后，通過測試統(tǒng)計分析，轉(zhuǎn)移膜張力越小，產(chǎn)品翹曲度越小，

二是在刀版上痕線比較密集的地方，加墊海綿條，達(dá)到減少產(chǎn)品變形的目的和解決產(chǎn)品上機包裝時吸取性較差的問題。
　　通過對復(fù)合紙張加工工藝優(yōu)化，控制了轉(zhuǎn)移膜張力，調(diào)整了紙張含水量，優(yōu)化了模切工藝，改變了煙包耳子形狀、痕線集中處加墊了海綿條，通過批量生產(chǎn)試驗，改進(jìn)后的紙張在生產(chǎn)過程中翹曲度明顯降低且穩(wěn)定，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)間范圍，解決了成品翹曲度偏大造成上機包裝時產(chǎn)品吸取性差、包裝通道堵塞停機和商標(biāo)紙上機使用前需人工預(yù)折的問題，減輕了包裝車間操作工的勞動強度，為企業(yè)節(jié)約了人工成本。另外，通過以上問題的解決，促進(jìn)了生產(chǎn)現(xiàn)場管理的提升，為企業(yè)智能化推進(jìn)創(chuàng)造了良好的條件。

覆膜
又稱“過塑”“裱膠”“貼膜”等，覆膜是以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，不僅起到了增加光澤的作用，使得圖文顏色更加鮮艷，而且起到防水、防污的作用，常用于紙箱、紙盒等包裝的印后加工。

燙印
俗稱“燙金”，是將需要燙印的圖案或文字制成凸型版，借助一定的壓力和溫度，將燙金箔轉(zhuǎn)移到承印物上，呈現(xiàn)出強烈的金屬光，使產(chǎn)品具有的質(zhì)感。與此同時，由于鋁箔具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，可以起到保護(hù)印刷品的作用。

凹凸壓印
　　凹凸壓印是對印刷品表面進(jìn)行整飾加工的一種特殊手法。它是使用凹凸模具，在一定的壓力作用下，使印刷品基材發(fā)生塑性變形，進(jìn)而對印刷品表面進(jìn)行藝術(shù)加工。壓印的各種凸?fàn)顖D文和花紋顯示出深淺不同的紋樣，具有明顯的浮雕感，增加了印刷品的立體感和藝術(shù)感染力。