電鍍時，陽極材料質量、電鍍溶液成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出雜質、電源波形皆是造成鍍層質量不佳的因素，需要適時進行控制。其中溫度控制便是一項重要的溫度參數(shù)。不同鍍層材料和添加劑決定了不同的溫度要求，例如鍍錫溫度18度，鍍鋅溫度30度，鍍銅溫度范圍在11度—40度之間，而鍍銀的溫度會在10度左右。

氧化鈦與鎳共沉積、碳化物與鉻共沉積都能取得耐磨性較好的硬質鍍層。固體潤滑劑石墨、二硫化鉬等與鍍層材料鎳、銅等共沉積，能夠取得減磨復合鍍層或自潤滑復合鍍層。如此取得的復合鍍層摩擦系數(shù)較低，本身有自潤滑作用，并且在較寬的溫度范圍內均有較好的潤滑性能。電鍍便是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，通過電鍍設備、電鍍材料在工件表面沉積一層與工件結合緊密的金屬或合金層的過程。電鍍的目的主要是改變工件表面的性質或尺寸。

電鍍設備實際生產中基體外表狀態(tài)對鍍層結構的影響。鍍層是由晶體或晶粒組成的晶體的大小、形狀及排列方式?jīng)Q定著鍍層的結構特性。電鍍自動生產線，各種不同的電鍍液中，金屬鍍層的結構特性也是不同的主要是堆積過程不同所致。開始電鍍時，基體材料外表生成一些細微的小點，即結晶核，隨著時間增長，單個結晶數(shù)量增加，并互相連接成片，形成鍍層。

電鍍設備開始所生成的結晶很快地停止生長，而在這些結晶的外表又重新生成新的結晶，則這種情況下生成的結晶的位置配合會混亂，氰化物電解液形成鍍層就是這種情況。鍍層結構除了受到電解液組成、工藝條件的影響外，還受到基體材料外表狀態(tài)的嚴重影響。如果基體材料外表上存在機械雜質，對鍍層組織有害;若非電解質黏附在基體材料或鍍層上，會形成麻坑;若電解質黏附其上，則會形成結瘤。這些雜質夾在鍍層中，還會降低鍍層的防銹能力。若基體材料外表有油污、氧化皮等，不可能形成結合牢固的鍍層的;基體材料外表粗糙，很難形成光亮的鍍層;有時基體材料和組織會使鍍層發(fā)生組織重現(xiàn)，呈結晶狀花紋。因此，選擇適當?shù)幕w材料表面的前處理工藝，對電鍍層的質量有很重要的意義。

電鍍設備通用電鍍掛具的方式和結構，應根據(jù)鍍件的幾許形狀、鍍層的技能要求、工藝辦法和設備的大小來決定。例如，片狀鍍件在上下道工序之間會隨鍍液的阻力而漂落，在選用掛具時要將鍍件夾緊或用銅絲扎緊。若鍍件較重而有孔時，可選用鉤狀的掛具。
　　1、運用時應注意輕裝輕放，盡量不要損壞絕緣層。否則會造成掛具與工件搶電，致使工件呈現(xiàn)部分鍍不上或粗糙等現(xiàn)象，影響鍍層質量。
　　2、運用一段時間后的掛具，要及時處理，退除掛具上的鍍層，以導電。掛具絕緣層呈現(xiàn)裂紋，要及時修正或重新絕緣處理。
　　3、掛具運用后，要清洗潔凈，集中妥善存放備用。
　　4、手工操作運用的掛具。裝載重量一般為1~3kg。
　　5、吊鉤應有滿足的導電面積，其型式應使導電。掛具吊鉤應經(jīng)常清洗。

環(huán)形垂直升降式電鍍線工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進入下一個槽，鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內作連續(xù)移動，不作升降。環(huán)形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛，主要用于種類多，零件小，產量大，工藝單一的產品，包括塑料電鍍，實現(xiàn)鍍鎳鉻，鍍銅，ABS銅鎳鉻等電鍍要求。工件的橫移是通過馬達帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現(xiàn)的，工件的升降也是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶動升降平臺，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控制，通過一定的設置，可以實現(xiàn)工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。