我公司應(yīng)時(shí)而變，與時(shí)俱進(jìn)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和豐富產(chǎn)品配套系列，采納的管理經(jīng)驗(yàn)和秉承宗旨，擁有了廣大消費(fèi)者的青睞和厚愛。那么氧化鋁球做干燥劑需滿足的條件有哪些哪？，現(xiàn)在就和信發(fā)環(huán)保的小編一起看。
1、顆粒度：氧化鋁球的外觀指標(biāo)，顆粒度規(guī)模把持在上、下限之間，大于百分之95上、下限及上限均不能超過百分之5。
2、靜態(tài)水吸附：氧化鋁球的重要指標(biāo)，靜態(tài)水吸附量的多少，根本上體現(xiàn)了氧化鋁球的品德，靜態(tài)水吸附的范疇一般在200—265mg/g之間。
3、抗壓強(qiáng)度：氧化鋁球的重要指標(biāo)，因?yàn)槭褂醚趸X球的工況前提大可能是壓力差較大，假如氧化鋁球的抗壓強(qiáng)度不相符請(qǐng)求，易造成分子篩的破損，除了影響氧化鋁球的應(yīng)用壽命外，還可能使裝備管道擁塞造成嚴(yán)重成果。

球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測機(jī)構(gòu)也能做磨耗的測驗(yàn)，這些檢測報(bào)告能顯示球石的質(zhì)量，但數(shù)據(jù)僅供參考，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，檢測是水磨的，而很多廠家都是干磨用；其次檢測的很多時(shí)候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實(shí)際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。在實(shí)際使用過程中，要檢測球石的磨耗，多做記錄，在初次配比后，通過記錄添加的球石數(shù)量，結(jié)合產(chǎn)量，計(jì)算出球石在生產(chǎn)中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細(xì)度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區(qū)別）、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

以陶瓷廠為主，有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對(duì)比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時(shí)間；使用中鋁球+30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對(duì)比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時(shí)間，單純以節(jié)省下來的電費(fèi)計(jì)算，大概2年時(shí)間就能把因?yàn)槭褂酶咪X球而高出的成本“省”回來。有個(gè)別廠家的報(bào)告顯示，球磨機(jī)用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時(shí)間縮短20%，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，而且高鋁產(chǎn)品使用時(shí)間更長，不需經(jīng)常更換球襯，整體使用性價(jià)比更高。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費(fèi)，提高產(chǎn)量，而且提高機(jī)械使用效率，對(duì)機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用。