系統(tǒng)分類：
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可分為效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、降膜強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等。
系統(tǒng)組成：
各效加熱器、各效分離器（結(jié)晶器）、冷凝器(混合式或表面式)、熱壓泵、各效強(qiáng)制循環(huán)泵、各效料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺(tái)、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1．本設(shè)備處的物料特性適應(yīng)圍廣。其中主要針對(duì)蒸發(fā)過(guò)程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過(guò)程有晶體析出的物料。隨著濃縮濃度提高，粘度相應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸發(fā)過(guò)程中，物料通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)在管內(nèi)快速流動(dòng)，受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
3．料液通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)過(guò)加熱器加熱，頂部出來(lái)以切線式進(jìn)入分離器（結(jié)晶器），汽液分離效果好。
4．物料通過(guò)設(shè)備抽真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶，加上連續(xù)式進(jìn)出料，了飽和精漿液的連續(xù)式輸出，采用特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，結(jié)晶器與強(qiáng)制循環(huán)泵形成了佳的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到快速有效的分離。。
5．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6．設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)結(jié)晶物料的保護(hù)措施，其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作控制。
7．強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是開(kāi)發(fā)研制的節(jié)能濃縮設(shè)備，該設(shè)備在真空低溫條件下運(yùn)作，具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結(jié)垢等特性。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，物料循還速度大小由強(qiáng)制循環(huán)泵變頻調(diào)節(jié)，其缺點(diǎn)是能耗較大。
8．強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器為了避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶，其管中的流動(dòng)速度快，為避免換熱管結(jié)垢或減少垢質(zhì)的生成，物料在換熱管內(nèi)的流速須達(dá)到1.5-2.0M/s，當(dāng)循環(huán)液體流過(guò)熱交換器時(shí)被加熱，然后在分離器中壓力降低時(shí)部分物料液蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對(duì)應(yīng)該壓力下的沸點(diǎn)溫度。由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無(wú)關(guān)，物料的再循環(huán)速度可以調(diào)節(jié)，蒸發(fā)速率設(shè)定在一定的圍內(nèi)，在結(jié)晶應(yīng)用中，晶體可以通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)流動(dòng)速度和采用特殊的結(jié)晶器設(shè)計(jì)從循環(huán)晶體泥漿中分離出來(lái)。
適用范圍：
適用于氯化鈉、、、甘銨酸、苯丙銨酸；硝酸鈉、、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發(fā)與結(jié)晶。以及粘度大、濃度高易結(jié)垢物料的濃縮，如蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度糖溶液的加工濃縮生產(chǎn)，在國(guó)內(nèi)已普遍使用，效果較好。

刮板薄膜蒸發(fā)器
工作原理：
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等元操作。本設(shè)備采用離心式動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國(guó)外新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%。
主要特點(diǎn)：
1：傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr，熱。
2：物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對(duì)熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生何分解，產(chǎn)品質(zhì)量。
3：適應(yīng)粘度變化圍廣，高低粘度物均可以處，物料粘度可高達(dá)10萬(wàn)厘泊（CP）
4：改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打時(shí)間。
5：蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過(guò)精密鏜削并拋光處，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。
6：操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。
7：設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)，維修方便，清洗容易。
使用圍：適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等。
1.低壓降（△P）是薄膜的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)：要將蒸發(fā)的物料以蒸汽的狀態(tài)從加熱面送到的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難以接受。但在薄膜蒸發(fā)器中氣體有較大的穿越空間能力，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。
2.高真空、低蒸發(fā)溫度：正由于薄膜蒸發(fā)器的低壓降，所以薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)過(guò)程可以在高真空度與相應(yīng)的較低溫度條件下進(jìn)行。此特點(diǎn)特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
3.自清潔加熱面：帶有刮板的薄膜，其刮板在加熱表面動(dòng)，所以對(duì)液膜不斷地?cái)噭?dòng)和更新，能成功的應(yīng)用于有可能在加熱表面結(jié)垢情況的物料蒸發(fā)和蒸餾。
4.總傳熱系數(shù)高：由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數(shù)的重要的參數(shù)之一，所以利用刮壁器的連續(xù)接觸，可設(shè)計(jì)方便地加以控制。
5.物料過(guò)流時(shí)間短：刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動(dòng)料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動(dòng)并脫離加熱面。利用這一方法把停留時(shí)間降到小，消除了熱分解，聚合或變質(zhì)。改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時(shí)間。
6.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便：由于薄膜蒸發(fā)器顯著特點(diǎn)：適宜平穩(wěn)蒸發(fā)和熱敏性物料的蒸餾。所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩(wěn)操作。
刮板類型：
由于刮板的運(yùn)動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，物料成湍流狀態(tài)，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性，蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式：
活動(dòng)刮板：活動(dòng)刮板是一種基本、常見(jiàn)的刮板形式?；顒?dòng)刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其導(dǎo)液溝槽傾角有30°、45°或60°。

空調(diào)內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器結(jié)冰故障排除：蒸發(fā)器
小型分體空調(diào)器夏天常有室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器結(jié)冰現(xiàn)象，為什么會(huì)結(jié)冰及怎樣排除呢?現(xiàn)分述如下：
一、制冷劑不足
分體空調(diào)器由于安裝或使用時(shí)間較久等原因，會(huì)出現(xiàn)制冷劑泄漏或滲漏。制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑減少后，便造成蒸發(fā)壓力過(guò)低，導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)冰，結(jié)冰的位置一般在蒸發(fā)器前部分。排除方法是先處好泄漏部位，加足制冷劑，故障便會(huì)排除。
二、壓縮機(jī)故障使用時(shí)間長(zhǎng)久，壓縮機(jī)壓縮效率降低，或者壓縮機(jī)配氣系統(tǒng)損壞，造成壓力過(guò)低而結(jié)冰。結(jié)冰位置也在蒸發(fā)器前部分，前者補(bǔ)加一些制冷劑，故障能排除。如果故障依舊，須更換壓縮機(jī)。
三、制冷劑偏多一些空調(diào)器因移位、泄漏等原因而重新注入制冷劑。維修人員操作不當(dāng)加多了制冷劑，造成過(guò)多制冷劑流到蒸發(fā)器后部分蒸發(fā)而結(jié)冰。這類冰多結(jié)在蒸發(fā)器后部分及壓縮機(jī)回氣管周圍。放掉多余制冷劑，故障便排除。
四、蒸發(fā)器臟空調(diào)器使用一段時(shí)間后，空氣中的塵?；蛘舭l(fā)器產(chǎn)生的微生物便會(huì)積留在蒸發(fā)器上，阻礙空氣流通，造成熱交換減少，蒸發(fā)器溫度過(guò)低而結(jié)冰。結(jié)冰位置在蒸發(fā)器后部分。待冰溶化后，用水沖蒸發(fā)器，用軟毛刷順著翅片刷，注意一定不能弄濕電氣部分。清洗干凈后，故障便排除。
五、溫控失效機(jī)械溫控器感溫包氣體壓力隨溫度變化而變化，帶動(dòng)溫控器觸點(diǎn)動(dòng)作。由于觸點(diǎn)粘連、彈簧彈力不足等原因造成觸點(diǎn)常閉，空調(diào)器連續(xù)開(kāi)機(jī)，造成結(jié)冰。更換溫控器，故障排除。
也有特殊情況，溫控器沒(méi)有損壞而空調(diào)器停機(jī)時(shí)間短或出現(xiàn)不停機(jī)。由于感溫包是用u型塑料架子懸擱在蒸發(fā)器中間離翅片約2mm。估計(jì)廠家這種設(shè)計(jì)意在使溫控器感溫包起溫度延滯作用，防止空調(diào)短時(shí)間(3分鐘內(nèi))頻繁啟動(dòng)。盛夏季節(jié)，室內(nèi)溫度高，加上空調(diào)本身制冷的局限，溫控器很難達(dá)到控溫?cái)帱c(diǎn)，空調(diào)器停機(jī)時(shí)間短，甚至連續(xù)開(kāi)機(jī)，造成結(jié)冰。這類冰多結(jié)在蒸發(fā)器下部分。這種情況須把感溫包移動(dòng)到蒸發(fā)器下端，并緊貼蒸發(fā)器翅片固定好，故障即排除。
六、風(fēng)量小空調(diào)器使用一段時(shí)間后，有些風(fēng)機(jī)扇葉粘有許多圬垢，影響送風(fēng)，造成蒸發(fā)器結(jié)冰。清除圬垢，故障排除。
也有些風(fēng)機(jī)因機(jī)械、電氣故障而轉(zhuǎn)速變慢，風(fēng)量小，造成蒸發(fā)器結(jié)冰。機(jī)械原因多為軸承、軸瓦磨損，阻力增大，轉(zhuǎn)速變慢。電氣故障多為電容充放電失效或風(fēng)機(jī)匝間短路，造成轉(zhuǎn)速慢，甚至風(fēng)機(jī)繞組燒毀，電機(jī)不轉(zhuǎn)。這種結(jié)冰現(xiàn)象須視具體情況修復(fù)或更換風(fēng)機(jī)。
七、溫度設(shè)置太低一些用戶把空調(diào)器溫度設(shè)置過(guò)低，空調(diào)器制冷量跟不上，房間溫度降不到設(shè)定溫度而長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)機(jī)，或者停機(jī)時(shí)間很短，也會(huì)造成蒸發(fā)器結(jié)冰。有些房間溫度降得很低，也會(huì)造成蒸發(fā)器溫度過(guò)低結(jié)冰。這類冰多從蒸發(fā)器下部分開(kāi)始結(jié)。只要把溫度設(shè)置高一些，故障即可排除。

降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
降膜蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，降膜蒸發(fā)器并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能物料在蒸發(fā)過(guò)程中不變性。

如何清洗不銹鋼蒸發(fā)器
1、結(jié)垢原因和危害
（1）正常的結(jié)垢原因和危害
MVR蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水含有大量鹽物質(zhì)，腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，因?yàn)椴皇撬?，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水面會(huì)有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類，微生物污泥，泥土等，這些污垢牢固地附著在銅管的內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化，循環(huán)壓力增加，位真空減少，影響元的運(yùn)行效率，從而帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)性損失。
（2）清洗后的傳熱效率的原因和危害
一般來(lái)說(shuō)，按照正常的清洗過(guò)程，并在清洗蒸發(fā)器系統(tǒng)后選擇適當(dāng)?shù)那逑磩?-2年內(nèi)的傳熱效果不會(huì)導(dǎo)致傳熱效率下降，但如果不符合正常工藝要清潔如果商的選擇不正確，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)不干凈，甚至嚴(yán)重腐蝕設(shè)備管道的東西。
清洗劑的選擇根據(jù)外殼尺寸的組成，縮放組成和原因不同，清洗劑的選擇不同，否則會(huì)發(fā)生清潔或清潔腐蝕的情況。
2、清潔原理
碳酸鈣鈣垢可溶于強(qiáng)酸，反應(yīng)釋放二氧化碳?xì)怏w，導(dǎo)致水溶性物質(zhì)達(dá)到清洗和清洗的目的，溶解反應(yīng)方程：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗過(guò)程中，H+會(huì)對(duì)金屬體產(chǎn)生腐蝕性，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此將清洗劑加入相應(yīng)的緩蝕劑中;溶解產(chǎn)生的Fe3+，Cu2+等氧化離子會(huì)引起金屬體的點(diǎn)蝕，銅等現(xiàn)象，所以要清洗溶液中加入掩蔽劑。
3、化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作
4.1斷開(kāi)與mvr蒸發(fā)器無(wú)關(guān)的其他系統(tǒng)。
4.2打開(kāi)蒸發(fā)器水側(cè)的通氣閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)先導(dǎo)閥的高點(diǎn)，確保反應(yīng)過(guò)程中大量氣體的反應(yīng)能及時(shí)排出和清洗液充滿;同時(shí)通過(guò)導(dǎo)閥監(jiān)控清洗工藝傳熱銅管泄漏情況。
4.3為了監(jiān)控系統(tǒng)的清潔效果和清潔過(guò)程中設(shè)備的腐蝕，在清潔前應(yīng)將與設(shè)備材料對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試件懸掛在清洗槽中。
4、mvr蒸發(fā)器化學(xué)清洗，預(yù)膜處
化學(xué)清洗工藝：
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化前膜→水處
4.1水沖洗
水沖洗的目的是去除設(shè)備中的污垢，并且當(dāng)測(cè)量出口處的沖洗水時(shí)，不會(huì)存在水。
4.2酸洗和清潔
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸發(fā)器清洗劑”，將清洗劑濃度控制在3?10％，在系統(tǒng)中進(jìn)行清洗和去污，清洗時(shí)間8?12小時(shí)，濃度分析主劑，并且當(dāng)其濃度在2小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定并且在清潔系統(tǒng)中不存在氣體時(shí)，酸洗過(guò)程終止。
監(jiān)控項(xiàng)目：
清洗主劑濃度（％）1次/半小時(shí);
4.3水沖洗
清潔過(guò)程完成后，用水沖洗。用工業(yè)用水更換排放廢酸溶液打開(kāi)循環(huán)泵系統(tǒng)，沖洗殘留污泥和殘?jiān)瑫r(shí)在污水池中用NaOH對(duì)廢液進(jìn)行處（pH5?9）。當(dāng)出口視覺(jué)雜質(zhì)不多，當(dāng)水洗完后，pH值大于5。
監(jiān)控項(xiàng)目：
中和處pH1次/10分鐘
水沖洗pH1次/半小時(shí)
4.4鈍化處
用水洗滌后，加入2-3％重量的“云慶牌蒸發(fā)器鈍化劑”進(jìn)行化學(xué)預(yù)膜處，提高銅管的耐腐蝕性。整個(gè)mvr系統(tǒng)溶液濃度混合后停止循環(huán)，浸泡8?10小時(shí)。然后用鹽酸（pH5至9）中和鈍化溶液，并完成清洗過(guò)程。
監(jiān)控項(xiàng)目：
循環(huán)配料過(guò)程pH1次/半小時(shí)
中和處pH1次/10分鐘

二手雙效蒸發(fā)器由各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
適用范圍：強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器，適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。
系統(tǒng)組成：各效分汽缸、加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強(qiáng)制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成。