測(cè)量磁性材料生胚密度的必要性: 1、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員可借著所測(cè)量生胚密度的值來(lái)調(diào)整粉末于模具內(nèi)之填充量是否充足。 2、可預(yù)知假燒工程中，如氧化鋅等揮發(fā)性氧化物的反應(yīng)是否完成，避免外形尺寸收縮程度不均勻。 3、可避免成形之生胚經(jīng)過(guò)燒結(jié)爐燒結(jié)，體積產(chǎn)生之收縮、膨脹和變形及裂痕現(xiàn)象。 4、可降低不良率在成本上之浪費(fèi)。 5、可避免因生胚密不均勻造成磁通密度下降。

強(qiáng)力磁鐵生產(chǎn)廠家常用的的釹鐵硼退磁處理方法 釹鐵硼是一種稀土永磁體，具有體積小而磁能積高的特點(diǎn)，在運(yùn)輸和加工中極易氧化和帶磁，客戶(hù)有時(shí)因?yàn)槟承┰?，產(chǎn)品需要進(jìn)行返修，因此需要先將磁鐵退除磁性才行。 目前磁鐵生產(chǎn)廠家一般使用電流退磁和熱浴退磁兩種方法， 電流退磁是先將磁鐵定向排列，利用電流產(chǎn)生倍數(shù)級(jí)的相反方向磁場(chǎng)，達(dá)到退磁的效果，此種方法工作量大，效率低，設(shè)備投資高，且磁鐵經(jīng)過(guò)退磁后還會(huì)有余磁的存在，不利余產(chǎn)品的返修。 熱浴退磁是采用不同介質(zhì)進(jìn)行加熱，耐高溫磁鐵常用熱油進(jìn)行退磁處理，油溫通常達(dá)到80-200攝 氏度，可以完全消除磁性，用此種方法的缺點(diǎn)是產(chǎn)品經(jīng)熱浴后，表面產(chǎn)生的油膜很難處理，外觀不好看。 經(jīng)過(guò)上述兩種強(qiáng)力磁鐵廠家的辦法退磁后，再重新充磁，飽和充磁后磁性能會(huì)大打折扣，所以說(shuō)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)之初應(yīng)該考慮全而，尺量避免磁鐵返廠退磁。

釹鐵硼的SH和UH兩種材料性能和價(jià)格的區(qū)別 SH、UH是釹鐵硼磁鐵的兩種常見(jiàn)的中性能牌號(hào)；SH的材料工作溫度在150度以?xún)?nèi)，UH的材料材料工作溫度在180度以?xún)?nèi)，也就是說(shuō)UH的材料比SH的可以耐受更高的溫度； 有些客戶(hù)只知道釹鐵硼，卻不知道強(qiáng)力磁鐵也分好多種牌號(hào)，是什么因素讓釹鐵硼的磁力不同，可以在不同的溫度下工作呢？釹鐵硼是由多種稀土元素構(gòu)成，強(qiáng)力磁鐵生產(chǎn)廠家把各種元素按照不同的配比，可以使相同尺寸的釹鐵硼磁力不相同；耐受多種工作溫度則是由釹鐵硼材料里添加鏑鐵的比率不一樣，用釹鐵硼用語(yǔ)解釋就是鏑鐵元素可以提高強(qiáng)力磁鐵的內(nèi)稟矯頑力，從而提高抗退磁能力；目前市面上鏑鐵合金要100多萬(wàn)一噸，所以說(shuō)性能越高，強(qiáng)力磁鐵的價(jià)格也就更高。