產(chǎn)品簡(jiǎn)介
OM-5涂料是改性的特種涂料，活性物含量 99%煙囪漆系列高空標(biāo)志漆由脂肪族異氰酸酯和含羥基丙烯酸樹脂、著色顏料、有機(jī)溶劑、助劑、等配制而成。
產(chǎn)品用途
在高溫管道、設(shè)備、爐膛(內(nèi)和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。
理化性能
項(xiàng)目 指標(biāo)
外觀 灰色液態(tài) 稠狀
密度（25℃）， g/cm3 1.00-1.05
粘度（25℃）， mPa.s 100-400
包裝規(guī)格
18升或 25公斤鐵桶包裝
貯存（使用）注意事項(xiàng)
應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源。
優(yōu)貯存溫度為 10-30℃。避免與水、酸、堿接觸，防止雨淋、曝曬及碰撞。應(yīng)包裝在清
潔、干燥、密封良好的鍍鋅鐵皮桶或塑料桶中，切勿敞口存放。
在使用時(shí)請(qǐng)佩戴防護(hù)鏡、工作服、手套等必要的防護(hù)用品，如遇特殊情況，請(qǐng)及時(shí)與客
戶服務(wù)中心聯(lián)系。
保質(zhì)期
自生產(chǎn)之日起，在按規(guī)定貯存條件貯存的情況下，本產(chǎn)品的貯存期為 12 個(gè)月。到保質(zhì)期后，如性狀無(wú)變化且應(yīng)用正常，仍可正常使用。

使用方法
取A和B組分按重量比例準(zhǔn)確稱量到清潔的玻璃或塑料容器中，采用噴涂工藝，溶劑揮發(fā)后即可以快速表干，表干后常溫儲(chǔ)存24小時(shí)后即可達(dá)到使用效果。
受涂層保護(hù)的產(chǎn)品（PCB、陶瓷、塑膠、玻璃、金屬等）具備如下性能：抗灰塵和污垢，防油和防水，高硬度，抗磨損，抗氧化，高耐候，耐酸、堿和有機(jī)溶劑。
注意事項(xiàng)
無(wú)VOC、、不易燃，不含臭氧、環(huán)境友好。
A、B雙組分請(qǐng)分開(kāi)存放，混合后盡快使用完畢；
密封、陰涼環(huán)境儲(chǔ)存，不可敞口放入冰箱或者濕度過(guò)大的空間，避免與酸、堿、胺類、不飽和烴增塑劑以及有機(jī)錫、硫、磷類等化合物接觸。
產(chǎn)品符合RoHS 2.0 和 SGS標(biāo)準(zhǔn)。

耐高溫防腐涂
佐涂公司生產(chǎn)耐高溫260℃防腐涂料，不單單具有耐溫性能，有機(jī)硅
性能穩(wěn)定，涂裝線體，電鍍廠烤爐 鍋爐 鍋爐改造 工業(yè)窯爐 熔煉爐 壓鑄機(jī) 烘干設(shè)備 按需定制 有關(guān)加熱 。佐涂公司自建強(qiáng)大的鱗片防腐施工隊(duì)，包工包料，經(jīng)驗(yàn)豐富，解除顧客后顧之憂。
輸油、輸氣、輸水管道，自來(lái)水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐。
廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司主營(yíng)：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料，煙道OM-5高溫防腐涂料，8710互穿網(wǎng)絡(luò)引用水標(biāo)準(zhǔn)涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，雜化聚合物涂料，環(huán)氧樹脂，乙烯基樹脂，環(huán)氧砂漿，環(huán)氧滲透結(jié)晶底漆，環(huán)氧瀝青漆，MC-1防腐涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，有機(jī)硅高溫涂料，水性工業(yè)漆，彩鋼翻新漆等。

OM煙道煙囪涂料，漆膜堅(jiān)韌，附著力強(qiáng)，具有良好的防腐性能、物理機(jī)械性能。涂層是由有機(jī)氟硅材料、納米二氧化硅和熒光顯影劑組成。該涂層可以通過(guò)室溫固化或熱固化，固化后的膠體具有高的折光率(＞1.48)和透光率(＞95%)，同時(shí)具有低楊氏模量及的耐熱、抗潮和防塵能力。

om涂料防腐施工方法詳細(xì)介紹【實(shí)用】
注：我公司精多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出一套實(shí)用的無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐技術(shù)，雖然不是的，但是是想當(dāng)實(shí)用的，他不僅避免了施工過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題，增加了 涂層的防腐性能，縮短了防腐工程工期。
1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)要求定制腳手架、達(dá)到符合施工條件2施工要點(diǎn)、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時(shí)先做底層、在做中層、后是面層。3噴砂除銹、在除銹后12小時(shí)內(nèi)涂刷封閉底漆、在底漆干后進(jìn)行無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分3次完成、后一道工序在層見(jiàn)干后進(jìn)行。（一般間隔一天）涂抹時(shí)，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行不得堆料攤抹。4局部用玻璃絲布加強(qiáng)、如拉筋、陰陽(yáng)角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量.5后刷面漆。6清理現(xiàn)場(chǎng)，拆卸施工工具，等待無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料整體干燥，大約需要3--5天后，施工對(duì)象就可以進(jìn)行投入使用！我公司為您提供成本預(yù)算，施工指導(dǎo)等業(yè)務(wù)的相關(guān)信息，詳情請(qǐng)咨詢佐涂公司。

OM耐酸涂料施工對(duì)基材的要求：

對(duì)OM耐酸涂料施工而言，合格的基層有五個(gè)基本特性。承接工程前應(yīng)檢查基層狀況，對(duì)那些沒(méi)有處理價(jià)值的基層（處理后仍達(dá)不到基本要求）應(yīng)要求甲方或其它工程人員采取補(bǔ)救措施。

一、合格基層——平整：
基層不平整會(huì)影響OM耐酸涂料的裝飾效果。平整度差的基層還增加了修整的工作量和材料消耗。平整度的檢查有4個(gè)項(xiàng)目：表面平整、陰陽(yáng)角垂直、立面垂直和陰陽(yáng)角方正。

合格基層——堅(jiān)固
1、基層強(qiáng)度與基層的種類及本身的質(zhì)量有關(guān)。
2、通?；炷痢⒔饘倩鶎訌?qiáng)度高，砂漿強(qiáng)度居中，石膏板強(qiáng)度低。
3、基層強(qiáng)度過(guò)低會(huì)影響涂料的附著力。
4、通常用鏟刀測(cè)強(qiáng)度、用空鼓錘測(cè)空鼓等方式檢查。
砂漿、混凝土和石膏砂漿基層墻面易出現(xiàn)空鼓，處理辦法是將空鼓處墻面敲掉，注意要敲至牢固處，然后用和墻面同材質(zhì)和配比的材料修補(bǔ)，并按新墻面要求，保養(yǎng)合格后涂裝。

二、合格基層——干燥：
砂漿、混凝土等基層施工后，內(nèi)部水分逐漸干燥。干燥時(shí)間與基層的厚度、通風(fēng)狀況、環(huán)境溫濕度等都有直接的關(guān)系。適合OM耐酸涂料施工的基層，含水率應(yīng)低于 10%；溶劑型涂料，基層含水率應(yīng)低于8%。通常對(duì)水泥砂漿基層而言，施工結(jié)束后需要養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，在通風(fēng)良好的情況下，水泥基材料養(yǎng)護(hù)周期一般為28 天，夏天氣溫高空氣流通良好14天即可，含水率可達(dá)到要求。氣溫低、濕度大、通風(fēng)差的場(chǎng)所，干燥時(shí)間要相應(yīng)延長(zhǎng)。

三、合格基層——中性：
砂漿、混凝土中的石灰、水泥具有很強(qiáng)的堿性，主要是其中含有大量氫氧化鈣的緣故。基層堿性過(guò)大會(huì)影響涂料的粘結(jié)，還會(huì)造成涂層變色、起層等質(zhì)量事故。通常 隨著基層水分的揮發(fā)、可溶性堿分氫氧化鈣被帶到表面，逐漸與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成中性的碳酸鈣，使砂漿、混凝土趨于中性化。所以基層干燥后，堿性就相 應(yīng)減少，能滿足涂料施工的要求。

四、合格基層——清潔：
清潔的基層表面有利于涂料的粘結(jié)。基層表面的浮漿、塵土、油污、霉斑、銹蝕等應(yīng)予清除和處理。