涂塑鋼管行業(yè)由早是內(nèi)外聚乙烯，由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好，后來發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，后升級到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)熱熔環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯，簡稱TPEP防腐鋼管。

TPEP防腐管基管和涂層的復(fù)合技術(shù)，首要方法是先將基管預(yù)熱，使外表溫度契合塑料粉末所請求的溫度要求，并以較高溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，詳細(xì)可區(qū)分為：噴涂：用壓縮空氣通過噴嘴噴出塑料粉末；吸涂：將管內(nèi)用真空泵構(gòu)成負(fù)壓，將塑料粉末吸進(jìn)去；浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預(yù)熱后的基管浸沒在粉末中；滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉(zhuǎn)翻滾基管使粉末均勻分布。因?yàn)榛芡獗磉_(dá)到了額定溫度，因而塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，構(gòu)成涂層，構(gòu)成防腐層。

內(nèi)壁防腐：熱熔結(jié)環(huán)氧粉末環(huán)氧粉末是一種熱固性粉末涂料，具有堅(jiān)韌性的特點(diǎn)，通過對鋼管基體進(jìn)行加熱將特制的環(huán)氧粉末均勻的涂覆在管體表面上，粘附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱膠化流平，通過繼續(xù)加熱，環(huán)氧粉末充分固化，形成連續(xù)的涂膜，通過與鋼管表面粘結(jié)、固化而提供良好的附著力，具有很好的耐化學(xué)品性和抗陰剝離能力；是目前我國大型管道工程上的涂層。

管道安裝施工工藝流程：
TPEP管道
清理——對口——?dú)寤『复虻住止る娀『浮暡z測——內(nèi)連接涂層修補(bǔ)——外連接涂層修補(bǔ)——質(zhì)量檢驗(yàn)
1、清理：焊接吊運(yùn)前，將管端保護(hù)器取下，將管端壓敏膠帶去掉，檢查內(nèi)外焊接預(yù)留修補(bǔ)處銹蝕程度，達(dá)不到防腐要求時(shí)，預(yù)先處理，減少內(nèi)壁焊接后處理的工作量。
2、對口：利用工裝將兩支鋼管端口對齊，防止焊接后錯(cuò)邊。
3、氬弧焊打底：根據(jù)不同的焊接母材，選取焊絲牌號，進(jìn)行氬弧焊打底。
4、手工電弧焊：根據(jù)不同的焊接母材，選取不同牌號的焊條進(jìn)行填充補(bǔ)焊，每次填充厚度為3mm，進(jìn)行多遍焊接。

現(xiàn)場焊接施工可有以下幾種方式或組合方式：
（1）在施工現(xiàn)場的管溝內(nèi)進(jìn)行連續(xù)施焊，施焊前應(yīng)在對口焊接處挖相應(yīng)大小的溝槽，以便于人工施焊操作。
（2）在岸上每兩支鋼管對口焊接及內(nèi)外補(bǔ)口后吊入施工管溝進(jìn)行焊接。
（3）施工時(shí)，盡量先從彎頭處開始焊接，后在閥井處合攏。
5、超聲波檢測：焊接完成后，對焊口進(jìn)行打磨并進(jìn)行超聲波檢測，主要是檢驗(yàn)焊縫有無氣孔、夾渣等缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷，要用氣割割開重新再焊。

6、內(nèi)連接涂層修補(bǔ)：有兩種方式，一種是人工刷涂，另一種是機(jī)械噴涂。種冬天施工固化時(shí)間長，需要施工時(shí)間長，人工操作麻煩等原因，建議采用第二種方式。
a、主要設(shè)備：角磨機(jī)（配鋼絲輪）、噴涂設(shè)備、壓縮空氣機(jī)（>0.3MPa）、運(yùn)載小車、干毛刷（2～5個(gè)）、2KW加熱電爐、接觸式測溫表。
b、主要材料：修補(bǔ)劑（A、B組分）、噴槍清洗劑、噴涂設(shè)備清洗劑。
7、外連接涂層修補(bǔ)：
a、主要設(shè)備：角磨機(jī)（配鋼絲輪）、干毛刷（2～5個(gè)）、烘烤槍、輥輪、電熱燈泡、接觸式測溫表等。
b、主要材料：雙組分底漆、稀料、熱收縮套、固定片、液化氣或壓縮天然氣罐等。
8、質(zhì)量檢驗(yàn)：檢驗(yàn)合格后覆土填埋。