隨著科技的發(fā)展，高分子復(fù)合材料廣泛運(yùn)用于泵閥行業(yè)，相比稀有金屬材料，大大降低了生產(chǎn)費(fèi)用，而且使用效果更好，不低于其他材料?？萍荚诎l(fā)展，不會(huì)停留在現(xiàn)有的技術(shù)狀況，相信耐腐蝕泵抗磨損技術(shù)會(huì)不斷發(fā)展。泵的腐蝕不僅降低生產(chǎn)效率，而且浪費(fèi)大量的資金。

銅絲修補(bǔ)法
對(duì)于針孔狀的汽蝕，只要其孔洞沒(méi)有連接成片，可用紫銅絲打人針孔，用銼刀銼光即可。處理前要先用磨光機(jī)清除葉片表面鐵銹、污物，然后用氧一乙炔焰吹除氣孔內(nèi)雜物，再向孔內(nèi)填充適當(dāng)粗細(xì)的紫銅絲，同時(shí)用尖手錘敲擊，將紫銅絲擠壓、擠實(shí)到孔中，后用銼刀銼平。

壓濾機(jī)入料泵的密封系統(tǒng)與普通泵不同，普通泵的密封一般采用機(jī)械密封或盤根密封，這兩種密封結(jié)構(gòu)都有自己的優(yōu)勢(shì)，但是壓濾機(jī)入料泵使用這兩種密封效果都不理想，容易產(chǎn)生泄露，而且影響生產(chǎn)效率，一種新型系統(tǒng)——副葉輪密封系統(tǒng)，在使用過(guò)程中基本達(dá)到零泄漏效果。

拆泵注意事項(xiàng)
1、壓濾機(jī)入料泵拆前確保泵內(nèi)液體排放干凈，如果拆轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)排放干凈，如果是新加的油存起來(lái)，維修后繼續(xù)使用，不要直接倒掉；
2、對(duì)于時(shí)間久太緊或生銹，造成不好擰開的螺絲，可用提前準(zhǔn)備的煤油潤(rùn)滑螺母，或木錘輕敲螺母再拆卸，其他部位也可采用該方法；
3、對(duì)于重要部件提前做好標(biāo)記，以免復(fù)位時(shí)出錯(cuò)，接合面和易碰傷的部件應(yīng)妥善保存好，防止損壞；
4、拆下來(lái)的墊片如果損傷嚴(yán)重應(yīng)更換新墊片，拆除的零部件應(yīng)用煤油清洗后再進(jìn)行裝配。

泵頭部分的裝配
1、壓濾機(jī)入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上；
2、葉輪T型螺紋涂上潤(rùn)滑油脂，將葉輪裝在軸上，壓實(shí)副葉輪或葉輪；
3、前后泵殼間的所有連接螺栓要均勻擰緊，葉輪與泵殼及護(hù)板的距離應(yīng)為0.7-1.50mm之間。
4、安裝完后要全面檢查螺栓是否緊固，潤(rùn)滑點(diǎn)油脂是否到位。試運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查泵的滲漏、振動(dòng)、溫升情況，及時(shí)調(diào)整盤根的松緊，適度為止。
壓濾機(jī)入料泵的使用操作并不復(fù)雜，正確的操作能減少損失降低維修費(fèi)用。部分客戶由于誤操作導(dǎo)致泵損壞或者造成泵的性能減弱使用壽命降低等，不僅影響企業(yè)的生產(chǎn)效率還增加了設(shè)備使用維護(hù)成本，所以這些情況要盡可能避免出現(xiàn)。