PLC系統(tǒng)的介紹：
自二十世紀六十年代美國推出可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代傳統(tǒng)繼電器控制裝置以來，PLC得到了快速發(fā)展，在世界各地得到了廣泛應用。同時，PLC的功能也不斷完善。隨著計算機技術、信號處理技術、控制技術、網(wǎng)絡技術的不斷發(fā)展和用戶需求的不斷提高，PLC在開關量處理的基礎上增加了模擬量處理和運動控制等功能。今天的PLC不再局限于邏輯控制，在運動控制、過程控制等領域也發(fā)揮著十分重要的作用。

污水處理PLC控制柜的特點：
具有通用性強，使用方便，適應面廣，可靠性高，抗干擾能力強，編程簡單等特點，因此它在污水處理廠自動化控制系統(tǒng)使用十分廣泛。
污水處理控制柜作用：
污水處理廠自控系統(tǒng)通常由污水廠與廠外泵站兩部分組成。污水處理自動化系統(tǒng)的核心是監(jiān)控系統(tǒng)的PLC與通訊網(wǎng)絡，其性能對于污水處理自動化系統(tǒng)具有決定性作用，PLC與通訊網(wǎng)絡的選擇要符合污水處理自動化實際監(jiān)控需求，這是確保污水處理自動化系統(tǒng)性能的關鍵。
污水處理控制柜的組成：
PLC編程，觸摸屏組態(tài)
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什么叫PLC控制柜知識介紹
一般來說，為污水處理廠污水處理過程整個流程的安全性、可控性和生產(chǎn)的連續(xù)性，提高污水處理廠的現(xiàn)代化、信息化和自動化水平，目前多數(shù)污水處理廠都會采用PLC控制柜進行控制操作。所謂的PLC的集散型控制系統(tǒng)，是指以各種儀表及計算機系統(tǒng)為主要的組成部分，結(jié)合輸入輸出設備、系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集(SCADA)系統(tǒng)，所形成的控制儀器。對于PLC控制柜來說，他的主要控制特點是能夠?qū)⒂行Ч芾韺雍涂刂茖臃珠_。所謂的管理層是指對全廠整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)視，并根據(jù)相應的數(shù)據(jù)進行綜合的數(shù)據(jù)處理，發(fā)出相應的指令，強化人員對PCL控制柜的控制水平。所謂的控制層主要是指通過現(xiàn)場PLC，來完成各個工作區(qū)域以及分管部門的相應設備儀器的自動控制工作，通過工藝參數(shù)設定，數(shù)據(jù)采集和預警系統(tǒng)發(fā)揮相應的作用。

PLC控制柜特點
PLC控制柜的運作原理相對簡單，但是他卻的程度上的完成設備自動化和過程自動化控制，有效的解放了人力和物力資源，實現(xiàn)的網(wǎng)絡和維護。加之其可擴展、抗干擾強、價格區(qū)間合適、適用范圍廣等特點，逐漸成為現(xiàn)代的儀器。

PLC控制柜柜體如何選擇
PLC的柜型通常選用固定柜，且門板為整門的柜型，如KB柜、九折柜和十六折柜等，不宜選GGD柜、固定分割柜、抽屜柜。因為PLC柜內(nèi)元件基本上為整板安裝，如果采用了柜門分割的柜型，不便于安裝和調(diào)試。對于GGD柜如果選用時，需做一下非標設計，將儀表門、前門和下通風門合并成一個整門，且柜體框架上取消前后橫梁，以便于安裝和維護。
PLC控制柜元器件如何布置
PLC控制柜內(nèi)元器件布置，一般是從上到下，從左向右。便于操作與維護，經(jīng)常操作或維護的元器件應安裝在較容易觸及到的位置，從高度上講，盡量安裝在離地面400mm至1800mm的高度范圍內(nèi)。如果元器件較多，可考慮將不常操作的元器件（如直流電源）安裝在柜體高度2000mm左右的位置上，底部元件安裝位置不能低于離地面200mm，否則現(xiàn)場無法接線。布置時避免線在線槽內(nèi)反復繞，注意節(jié)約成本。
PLC控制柜柜內(nèi)布置及結(jié)構(gòu)設計
根據(jù)以上布置原則，結(jié)合原理圖和分柜清單，繪制柜內(nèi)布置圖。無論是柜體、元器件還是線槽等輔料，都采用大外形尺寸，按照1∶1的比例進行繪制。布置圖繪制完成后，根據(jù)元器件的位置及安裝方式，進行安裝板的結(jié)構(gòu)設計，安裝板的材質(zhì)通常選用敷鋁鋅板，厚度在2.0mm～3.0mm。

PLC編程控制系統(tǒng)的工作原理
1輸入采樣階段：在輸入采樣階段時，可編輯控制柜器以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)。
2用戶程序執(zhí)行階段：可編輯控制器總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序。
3輸出刷新階段:當掃描用戶程序結(jié)束后，可編程控制器就進入輸出刷新階段。
可編程控制器的特點
1.系統(tǒng)構(gòu)成靈活，擴展容易，以開關量控制為其特長；也能進行連續(xù)過程的PID回路控制，并能與上位機械構(gòu)成復雜的控制系統(tǒng)，頭現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。
2.使用方便，編程簡單，采用簡明的梯形圖，邏輯圖或語句表等編輯語言，而無需計算機知識，因此系統(tǒng)開發(fā)周期短，現(xiàn)場調(diào)試容易。另外，可在線修改程序，改變控制方案而不拆動硬件。
3.能適應各種惡劣的運行環(huán)境，抗干擾能力強，可靠性強，遠其他各種機械。

自動化控制系統(tǒng)都包含哪些
1.自動控制系統(tǒng)主要由：控制器，被控對象，執(zhí)行機構(gòu)和變送器四個環(huán)節(jié)組成。
2.自動控制系統(tǒng)是在無人直接參與下可使生產(chǎn)過程或其他過程按期望規(guī)律或預定程序進行的控制系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)是實現(xiàn)自動化的主要。
如今哪些設備上會用到自動化系統(tǒng)
1、流水線設備：滾筒流水線、皮帶流水線、鏈板流水線、烘干流水線、裝配流水線、差速鏈流水線、插件流水線、組裝流水線等；
2、自動化專機：烘烤箱、工業(yè)烤箱、鉆孔機、鉚釘機、提升機、移栽機、縮口機、皮帶機等。
使用自動化控?柜系統(tǒng)的特點
1、高度的自動化程序，無需人工操作；
2、工作，提高企業(yè)生產(chǎn)效率；
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的一致性；
4、適合大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

PLC控制柜的工作原理
當PLC投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣，用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段，完成上述三個階段稱作一個掃描周期，在整個運行期間，PLC和CPU以一定的掃描速度重復執(zhí)行上述三個階段
（一）輸入采樣：在輸入采樣階段，PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入端的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將它們存入輸入映象寄存器中。輸入采樣結(jié)束后，進行用戶程序執(zhí)行和輸出刷新的階段。在程序執(zhí)行和輸出處理的兩個階段，即使輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)發(fā)生變化，輸入映象寄存器中的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會改變。因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度大于一個掃描周期，才能在任何情況下，該輸入均能被讀入。（二）用戶程序執(zhí)行階段：PLC總是以自上而下的順序依次地掃描用戶程序。每一條梯形圖時，按先掃描梯形圖左邊的由各觸點構(gòu)成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序?qū)τ捎|點構(gòu)成的控制線路進行邏輯運算，然后根據(jù)邏輯運算的結(jié)果，刷新該邏輯線圈在系統(tǒng)RAM存儲區(qū)中對應位的狀態(tài)；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區(qū)中對應位的狀態(tài)；或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的特殊功能指令。在用戶程序執(zhí)行過程中，只有輸入點在I/O映象區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)不會發(fā)生變化，而其他輸出點和軟設備在I/O映象區(qū)或系統(tǒng)RAM存儲區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)都有可能發(fā)生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執(zhí)行結(jié)果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數(shù)據(jù)的梯形圖起作用；相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態(tài)或數(shù)據(jù)只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。在程序執(zhí)行的過程中如果使用立即I/O指令則可以直接存取I/O點。即使用I/O指令的話，輸入過程影像寄存器的值不會被更新，程序直接從I/O模塊取值，輸出過程影像寄存器會被立即更新，這跟立即輸入有些區(qū)別。（三）輸出刷新階段：當掃描用戶程序結(jié)束后，可編程邏輯控制器就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區(qū)內(nèi)對應的狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有的輸出鎖存電路，再經(jīng)輸出電路驅(qū)動相應的外設。這時才是可編程邏輯控制器的真正輸出。徐州臺達電氣以PLC控制柜為中心，自動化編程控制柜系統(tǒng)集自動化和人工智能為一體，為現(xiàn)代工業(yè)帶來了很多便利。

自動化控制的主要優(yōu)點
1、高度的自動化程序，無需人工操作；　
2、工作，提高企業(yè)生產(chǎn)效率；　
3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的一致性；　
4、適合大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
5、可以執(zhí)行一些手工測試困難或不可能進行的測試。
6、更好地利用資源，將繁瑣的任務自動化。