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石墨電極主要以石油焦和針狀焦為原料，以煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過焙燒、分配、混合、壓制、焙燒、石墨化和加工而成。它是一種電擊驅(qū)動器，以電弧、加熱和熔化熔爐材料的形式釋放電能。
石墨電極根據(jù)其質(zhì)量指標高低，可分為普通功率、高功率和功率，石墨電極所耗電能的較少，節(jié)約的單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，石墨電極是低消耗和低污染產(chǎn)品，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會意義。 抗氧化涂層石墨電極 表面涂覆一層抗氧化保護層（石墨電極抗氧化劑）的石墨電極。形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗（19%~50%），延長電極的使用壽命（22%~60%），降低電極的電能消耗。
石墨材料在很多行業(yè)中應用是較為廣泛的，比如我們常見的電池里面，石墨本身也是一種導電體。不過一般來說，石墨在潤滑劑和鉛筆芯中應用相對更為廣泛。石墨材料的種類有很多，比如石墨棒、石墨電極、石墨粉、石墨板等等，不同的石墨材料在不同行業(yè)中得到了應用。
隨著高新技術的發(fā)展，石墨材料的制造工藝不斷完善，能滿足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場上石墨高速銑削機床應運而生，數(shù)控電火花加工機床的石墨放電性能也有了全面的提升。當今，在制造技術的歐洲，模具企業(yè)超過90%的電極材料采用石墨。航空航天、汽車、家電、電子等模具已大范圍采用石墨作為電極材料，這種顯著變化歸功于石墨電極可實現(xiàn)率、加工等諸多優(yōu)勢。
石墨材料的顆粒直徑直接影響電火花加工的表面粗糙度，直徑越小可獲得更低的表面粗糙度值。幾年前使用顆粒直徑φ5 μm的石墨材料，電火花加工的佳表面只能達到VDI18（Ra0.8 μm），現(xiàn)今石墨材料的顆粒直徑已能達到φ3 μm以內(nèi)，電火花加工的佳表面可穩(wěn)定達到VDI12（Ra0.4 μm）或者更精細的等級，但石墨電極無法進行鏡面電火花加工。銅材料的電阻率較低，組織結(jié)構(gòu)致密，電火花精加工易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，在較困難的條件下也能穩(wěn)定加工，表面粗糙度可小于Ra0.1 μm，能進行鏡面電火花加工。
石墨電極在電爐煉鋼中的消耗量主要與電極本身質(zhì)量有關，也與煉鋼的爐況(如爐子新舊、有無機械故障、是否連續(xù)生產(chǎn)等）和煉鋼操作（如冶煉鋼種、吹氧時間、爐料情況等）關系很大。
