自動(dòng)配料系統(tǒng)工作流程：

1.稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重料斗進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重料斗的零位變動(dòng)，確保計(jì)量準(zhǔn)確度。

2.操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后，PLC控制種物料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重計(jì)量傳感器傳送過來的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，種物料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。

3.緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三 ，直至全部物料加料完畢。

4.加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動(dòng)閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重料斗計(jì)量傳感器傳送過來的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束，進(jìn)入混合流程。

5.操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。

6.系統(tǒng)可記錄運(yùn)種中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。通過上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

7.配料系統(tǒng)機(jī)組主要由多頭螺桿喂料機(jī)、破拱裝置、輸送線、投料倉(cāng)、升降式計(jì)量稱、除塵裝置、鋼平臺(tái)、提升機(jī)、控制系統(tǒng)組成。

8.配料系統(tǒng)的工作流程是:人工將物料利用提升機(jī)提升至平臺(tái);人工將物料分別放到對(duì)應(yīng)的料倉(cāng);設(shè)定配方--人工將周轉(zhuǎn)桶放到輸送線入口一周轉(zhuǎn)桶定位--喂料機(jī)將物料送入周轉(zhuǎn)桶;計(jì)量稱稱重一由輸送機(jī)自動(dòng)輸送到下一單元重復(fù)配料-周轉(zhuǎn)桶自動(dòng)輸送到出口，人工收集放標(biāo)識(shí)卡。

自動(dòng)配料系統(tǒng)特點(diǎn)

1.適應(yīng)多品種小配量高速度的配料要求。

2.采用一稱雙料，設(shè)備投資低，占地面積小。

3.設(shè)備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。

4.投料倉(cāng)裝有料位檢，存量低于低料位時(shí)信號(hào)燈亮提醒補(bǔ)料。

5.根據(jù)原料特點(diǎn)選配流化裝置，促進(jìn)原料流化順利出料。

6.配置除塵裝置環(huán)境清潔，保障配料工人健康。

7.可根據(jù)原料種類柔性配置，投料倉(cāng)清理方便，不留殘料。

在自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和實(shí)施過程中遵循以下原則：

1.技術(shù)成熟：成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的， 設(shè)計(jì)中要盡可能使用經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的控制技術(shù)。

2.通用性：在選型過程中充分考慮設(shè)備使用維護(hù)及備件購(gòu)買的方便性，在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。

3.標(biāo)準(zhǔn)性：在選型中使用標(biāo)準(zhǔn)方法， 設(shè)備廠商標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

4.可靠性：盡可能的增加異常檢測(cè)， 系統(tǒng)的容錯(cuò)性，提高系統(tǒng)可靠性； 故障停機(jī)時(shí)間縮短。

5.擴(kuò)展性：在滿足目前生產(chǎn)工藝的要求前提下， 擴(kuò)展空間（如增加配料品種等）。

自動(dòng)配料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

適用于單袋配料、單袋混料、單袋包裝，每小時(shí)能配5-10噸，10-15噸；

配料種類多，可配4-6種物料；

配料精度≤±0.5%，包裝精度≤±0.2%

可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要隨時(shí)更改配方；

具有打印功能，可隨時(shí)打印報(bào)表；

具有現(xiàn)場(chǎng)或遠(yuǎn)程系統(tǒng)功能，連接有大屏幕顯示當(dāng)前配方；

占地面積?。ǖ厣鲜健氲叵率?、地下式），耗電低，操作簡(jiǎn)單，易維護(hù)，降低投資成本。