鋼絲繩芯輸送帶過程的實時監(jiān)控系統(tǒng)主要由上位機和下位 機兩部分構成 。上位機通過組態(tài)程序用于流程 顯示 , 即在皮帶輸送機工作原理圖上標注所安 裝的探頭的位置 。

鋼絲繩芯輸送帶相應高危區(qū)域的編號以及故 障代碼 ,模擬故障現(xiàn)象的原理圖 ,同時上位機還 負責對下位機 PLC 的過程參數(shù)和控制程序的修改與設定 。

鋼絲繩芯輸送帶是過程實施控制的中心部分 , 通過探頭量信號和其它 傳感電路信息的輸入 , 結合所設定的程序參數(shù) 和控制要求 。

鋼絲繩芯輸送帶對皮帶機進行具體過程中所出現(xiàn) 的故障實施控制 ,并根據(jù)相應的輸出單元由串 行接口向上位機發(fā)出流程圖中所顯示的相關信 息 , 如跑偏 、撕裂等 。

鋼絲繩芯輸送帶的上位機組態(tài)軟件的運行主要用于流程的模擬顯示 , 以便直觀監(jiān)視流程中所發(fā)生的故障 輸送帶控制程序的編制采取梯形圖邏輯電路。

鋼絲繩輸送帶的全過程防撕裂檢測控制系 統(tǒng)通過在相關單位的試驗和試用 , 完全可以適 用于惡劣的作業(yè)環(huán)境 ,抗干擾性強 ,工作穩(wěn)定可, 是一套良好的輸送帶保護系統(tǒng) 。

煤礦綜采設備單體液壓支柱用 用于靜密封 ,工作壓力一般為 10壓縮變形小 液性能好的要求 材料 。拉伸強度和硬度較高 ,鋼絲繩芯輸送帶耐乳化 。

近 , 為解決采用蘭化產(chǎn)牌號為 鋼絲繩輸送帶的覆蓋膠 作主體材料使膠料需要二段混煉的問題 , 在相同配方條件下試用了吉化產(chǎn)牌號為 N240S 的軟 NBR 作主體材料 。

為此我們對膠料配方 , 尤其影響膠料硫化性能的硫化體系和補強體系進行了調(diào)整 , 新配方和原配方及硫化膠性 能見表 1 及 2 。