平面磨床正向大型化、高速化發(fā)展,有些平面磨床的工作臺往復速度已經達到40m/min。大型高速平面磨床的運動慣性很大,當其換向時,會導致背壓急劇升高,從而引起換向沖擊,這會對機床發(fā)生災難性的影響,所以換向平穩(wěn)性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。系統(tǒng)中的換向方式和換向控制參數對換向沖擊有決定性的作用,平面磨床采用液壓傳動。設計新的液壓換向系統(tǒng)已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論磨床的換向沖擊問題。

在具體的操作過程中,平面磨床要特別需要注意的7大結構。 1.平面磨床的定位規(guī)則 機床應該放在什么位置,怎么安裝才是好的呢?據了解,應該在大運動空間外再預留300mm以上,每個底腳螺絲吃緊,臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內。(安裝變頻器的要求需更高) 2.平面磨床砂輪的選擇所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上,因為如果轉速過低,會容易遺留上痕跡,但是轉速過高,則砂輪的售價要高出很多,另外要特別注意一點的是嚴禁止使用有破損之砂輪。如果有條件的話,好還能在新砂輪裝上后去做一下法蘭做平衡。 3.磨床主軸,安裝前要確定主軸為順時針方向旋轉。 4.平面磨床液壓裝置 平面磨床使用粘度為46號液壓油。 新機在使用三個月后需更換液壓油,以后則每年更換一次,同時須清潔油箱。 5.平面磨床潤滑裝置 潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。(推薦美威達1號或1405號),每天確認油箱(池)油量,在下線以上。每周檢查導軌油路是否通暢,杜絕導軌失油。建議每三個月油箱清洗一次。潤滑脂按規(guī)定定期加注。 6.平面磨床左右機構 禁止在工作臺運動時調整左右行程。當工作臺鋼索松動時,應立即做調整。 7.平面磨床沖水及吸塵裝置。 吸塵箱過濾網的保潔和維護,好能每兩周清潔一次。另外是冷卻液的檢查,一般冷卻液出現污染的時候,要及時的檢查和去除。

太陽工機磨床的注意事項：
1、更換砂輪時，先要進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時按規(guī)定的方法和要求裝配，調試后進行安裝，試車，一切正常后，方可使用；
2、要提高磨削后的工件精度，除努力消解上述因素的影響外，還注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法；
3、由于磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果，因此，磨削加工的技術工作顯得特別重要，采取可靠的防護裝置，操作要精神集中；
4、磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當的防護措施。

太陽工機系列雙主軸數控立式復合磨床，主要性能有：
1、配有ATC的砂輪軸和外磨軸，采用大型砂輪，有的研磨能力，適合于中大型零件的內外徑、端面和背端面研磨加工；
2、用一次裝卡來加工復數的工序，不但可以減少安裝次數，還能縮短作業(yè)時間，同時，解除設備等候、減少夾具制作費，使成本降低，因此，大幅度地提高了生產效率；
3、直角度、同軸度的化，總括了內徑、外徑、端面等的各工序，不再像以往依賴操作者的定位精度，能實現的同軸度、直角度。

岡本磨床維修、磨床的特點：
1、適合于復雜異形零件的加工；
2、實現計算機控制，排除人為誤差；
3、通過計算機軟件可以實現精度補償和優(yōu)化控制；
4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數，提高了加工精度；
5、磨床使機械加工設備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產也適合于大批量生產，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現夜間無人看管的操作。

操作模式與功能
設定磨削總量-粗磨削每次進給量-精磨削總量-精磨削每次進給量-無火花磨削次數-磨削完成主軸上升高度!
磨削進給方式，設計有工作臺右邊追給/左邊進給與雙邊進給，方便操作者選擇。
設有JOG寸動模式，設計三段模式，方便操作者選擇。
磨削完成后，砂輪主軸上升可依需要選擇上升與不上升，選擇上升者可依需求設定上升高度。
批量工件自勤磨削循環(huán)功能
具需批量工件自動磨削循環(huán)功能，設定加工起始點后，砂輪軸會依相同加工起始點進行磨削作業(yè)，適合大批量工件之磨削業(yè)者，另控制系統(tǒng)動亦具備儲存俊一次磨削設定之功能，可減少操作者重復性設定作業(yè)。
具備多重的功能供搭配(可搭配所有FGS系列精密平面磨床)
WM:程控上下進給之精密平面磨床
A:砂輪自勤修整與補償功能，可搭配在WM機型(砂輪修整器前后使用可調整式油壓系統(tǒng)，上下采步進馬達驅動)