那么，一條完整的全自動(dòng)大桶水生產(chǎn)線都由哪些設(shè)備組成呢，下面帶大家來(lái)慢慢了解，對(duì)整線中所涉及到的重要的設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)地解釋。從大方向看，全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)線包括源水過(guò)濾、殺菌系統(tǒng)，也就是我們稱之為水處理設(shè)備。全自動(dòng)拔蓋機(jī)、自動(dòng)內(nèi)外刷桶機(jī)、自動(dòng)上桶機(jī)構(gòu)、空桶輸送、全自動(dòng)桶裝水灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、在線式蓋子消毒設(shè)備、成品輸送、燈檢設(shè)備、全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)、蒸汽縮標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、全自動(dòng)套袋機(jī)、碼垛機(jī)。我們推出了不同產(chǎn)量、不同配置的桶裝水設(shè)備，分為如下幾個(gè)檔次：小型100桶/時(shí)、300桶/時(shí)、450桶/時(shí)、600桶/時(shí)、750桶/時(shí)、900桶/時(shí)、1200桶/時(shí)-2000桶/時(shí)。

從材質(zhì)方面來(lái)講，整線設(shè)備與水接觸部分均采用食品級(jí)304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗。在電氣方面，主要由可編程邏輯控制器PLC進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，電路簡(jiǎn)單，維修也方便。我們有以下幾個(gè)不同生產(chǎn)速度的桶裝水灌裝線，分為小型100桶/時(shí)、300桶/時(shí)、450桶/時(shí)、600桶/時(shí)、750桶/時(shí)、900桶/時(shí)、1200桶/時(shí)-2000桶/時(shí)。用戶可根據(jù)自身實(shí)際需求選配相應(yīng)生產(chǎn)速度，相應(yīng)自動(dòng)化程度的桶裝水生產(chǎn)設(shè)備。

桶裝礦泉水灌裝設(shè)備主要由304不銹鋼方鋼框架搭建而成，電器主要通過(guò)光電檢測(cè)和PLC來(lái)進(jìn)行控制，主軸有電機(jī)帶動(dòng)，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。先來(lái)講講消毒、沖洗工位，國(guó)家規(guī)定不能低于10工位，滴干工位也包括在內(nèi)，當(dāng)然，按照客戶自身實(shí)際需求，可安排設(shè)計(jì)更多的沖洗工位。常規(guī)10工位依次為：2道熱堿液、1道滴干、2道二氧化氯液體、1道滴干、2道循環(huán)水沖洗、2道成品礦泉水沖洗。沖洗運(yùn)行過(guò)程中，桶口朝下，高壓噴洗頭噴出液體。在桶裝水灌裝機(jī)的頂部，安裝設(shè)計(jì)有提升裝置，通過(guò)滑動(dòng)的鏈條將高壓噴洗裝置提升，使沖洗過(guò)程中高壓噴射頭插入到空桶內(nèi)部。這樣高壓噴射頭離開桶底的距離更近，噴射到空桶內(nèi)壁的壓力也就會(huì)越大，沖洗效果更好。再加上高壓噴射頭內(nèi)部轉(zhuǎn)子的特結(jié)構(gòu)，噴出來(lái)的液體是360度旋轉(zhuǎn)的，這也是我們機(jī)器的特點(diǎn)。

桶裝水灌裝設(shè)備分為12道消毒、沖洗工序，桶口卡槽由電機(jī)帶動(dòng)鏈條慢慢傳動(dòng)，卡槽中心對(duì)準(zhǔn)高壓噴射頭中心，鏈條直線移動(dòng)的距離也就是高壓噴射頭中心的距離，主要由步進(jìn)電機(jī)來(lái)控制。有哪幾道工序，依次為上桶、3道熱堿液、滴干、3道二氧化氯、滴干、2道循環(huán)水、滴干、2道成品礦泉水沖洗、下桶。機(jī)架的下方安裝有回流罐，高壓噴射頭水管連接著高壓泵。熱堿液罐內(nèi)部安裝有加熱裝置和溫度控制器，內(nèi)部的液體可循環(huán)使用，空桶內(nèi)部沖洗下來(lái)的液體需要經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置才能回到回流罐中，以免堵泵。回流罐做成可移動(dòng)式的，方便清洗，上面安裝有排污管道，當(dāng)液體達(dá)到一定的污染程度后，可將液體排出，勾兌新的消毒液體。桶裝水灌裝設(shè)備的側(cè)板框架，采用3的厚板，通過(guò)整板依次折彎成型，更美觀，強(qiáng)度也大。桶裝水設(shè)備頂部安裝有一套提升機(jī)構(gòu)，當(dāng)空桶每前進(jìn)一個(gè)工位，空中中心對(duì)準(zhǔn)噴射頭中心后，提升裝置開始動(dòng)作，將高壓噴射頭提升到空桶的內(nèi)部，在噴射過(guò)程中，由于噴頭可以旋轉(zhuǎn)，噴出來(lái)的高壓液體也是360度旋轉(zhuǎn)的，空桶也跟著旋轉(zhuǎn)，這樣消毒、清洗的更加到位?？胀暗纳喜堪惭b有可調(diào)節(jié)的擋桶裝置，在高壓噴射力作用下，空桶不會(huì)被噴出所在的桶口卡槽。上部也有噴淋裝置，對(duì)空桶的外表面以及底部都能消毒沖洗干凈。別看是一桶普通的桶裝水，消毒沖洗干凈才是飲用安全的關(guān)鍵一步。

桶裝礦泉水生產(chǎn)線空桶消毒沖洗安排在了桶裝水灌裝機(jī)內(nèi)部，從字面意義上就是灌裝，則不然，它還有對(duì)空桶的消毒、沖洗、灌裝、壓蓋功能。消毒沖洗工序是這樣完成的，3道熱堿液沖洗、滴干、3道二氧化氯液體沖洗、滴干、2道循環(huán)水沖洗、滴干、2道成品礦泉水沖洗。桶裝水灌裝設(shè)備在整個(gè)機(jī)體的上方都安裝有提升裝置，可將高壓噴射頭裝置提升至空桶的內(nèi)部，高壓噴射頭可360度旋轉(zhuǎn)，在沖洗過(guò)程中，在高壓噴射力作用下，空桶也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。噴射出來(lái)的液體壓力一定要大，這樣才能把空桶內(nèi)壁洗凈。噴射力大的設(shè)備，在空桶位置的上端，都安裝有壓桶裝置，以免空桶被噴出沖洗工位。機(jī)架的下方有3個(gè)回流罐，消毒液體可循環(huán)使用，達(dá)到一定污染程度，可通過(guò)排污管道直接排掉。桶裝水灌裝機(jī)的外形也有所改觀，側(cè)面封板都采用食品級(jí)304不銹鋼厚板一次折彎成型，機(jī)器更厚實(shí)穩(wěn)定。灌裝閥采用的是氣動(dòng)閥控制的，灌裝時(shí)間有PLC設(shè)定的時(shí)間來(lái)控制，在氣動(dòng)閥的上端有流量調(diào)節(jié)開關(guān)，用于調(diào)試灌裝液位，時(shí)間一到，灌裝就自動(dòng)停止，不存在回流，這樣生產(chǎn)更安全衛(wèi)生，灌裝的液位也可以調(diào)整到同一液位，在一定灌裝液位誤差范圍內(nèi)。老式的氣缸壓蓋已被淘汰，現(xiàn)在采用的是不銹鋼鏈板式的壓蓋裝置，由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)，安裝的鏈板裝置有一定的斜度，桶口蓋子是慢慢一步步被壓下去的，這樣對(duì)桶口沒(méi)有沖擊力，不會(huì)出現(xiàn)壓不緊的現(xiàn)象，同時(shí)也延長(zhǎng)了空桶的使用壽命。

桶裝水生產(chǎn)線，空桶檢漏機(jī)用于檢測(cè)回收的空桶是否有破損，剔除不合格品，很少有廠家配置這臺(tái)設(shè)備，一般都用于那些大型的生產(chǎn)廠家，主要通過(guò)吹氣的方法，監(jiān)測(cè)氣壓的大小，來(lái)判別是否完好。