液壓泵送濕噴機的主要技術性能參數：
序號 主要技術參數 型號 單位
WYSP80 WYSP90D
1 額定生產能力 3-6 3-7 m3/h
2 系統(tǒng)壓力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次數 26 20 C/min
5 輸送距離 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主電機功率 15 22 KW
7 液壓油箱容積 130 200 L
8 料缸規(guī)格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 輸送管徑 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整機質量 1200 1500 kg
鄭州磐石支護設備有限公司生產型號如下：
混凝土噴漿機系列：TK600混凝土濕噴機 90D液壓泵送濕噴機轉子料腔式濕噴機，PZ-6F混凝土干噴機， PZ-7干式濕式噴漿機，液壓泵送式濕噴機，混凝土干濕兩用噴漿機，地鐵隧道噴漿機，基坑邊坡支護干噴漿機，無塵噴漿機，水泥砂漿噴涂機，螺桿灌漿一體機及噴漿機各種配件。

90D液壓濕噴機的主要技術性能參數：（見表1）
序號 主要技術參數 型號 單位
WYSP80 WYSP90D
1 額定生產能力 3-6 3-7 m3/h
2 系統(tǒng)壓力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次數 26 20 C/min
5 輸送距離 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主電機功率 15 22 KW
7 液壓油箱容積 130 200 L
8 料缸規(guī)格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 輸送管徑 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整機質量 1200 1500 kg
濕噴機的工作原理
由三相電動機直接驅動齒輪油泵，油泵輸出的壓力油通過集成閥塊的進油孔，進入電磁溢流閥和電磁換向閥，系統(tǒng)的壓力由溢流閥調定，當系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調定壓力時，溢流閥打開溢流，兩組電磁換向閥完成主油缸和斜擺缸的動作，斜擺缸的換向依靠安裝在水槽上的兩個電感式接近開關控制。以正泵示例：當主油缸1向前，推動料缸1運動時，料缸內物料排出，同時相串聯的主油缸2向后，料缸2產生吸料動作，隨著主油缸1的向前推進，接近開關感應到油缸的定位塊后，PLC會控制斜擺缸的電磁閥工作，使S擺迅速旋轉到主油缸2的位置，這時主油缸2會向前，推動料缸2內的物料排出，主油缸1退回，料缸1產生吸料動作，從而實現在一個循環(huán)中有一個料缸吸料，另一個料缸排料。兩個料缸交替排出的物料經旋流器彎頭后進入輸送管路。當反泵時油缸的運動方向正好和正泵相反，油缸反回時S擺閉合，輸料管內的物料被回吸到料缸內，向前推時S擺打開，將物料推至料斗內。這時可打開料斗的放漿口，物料回收完成。
正反泵
輸送泵的正、反泵是自動控制的，配合主風路系統(tǒng)完成泵送作業(yè)，當正泵時物料經輸漿管排出，配合空壓機制出的壓縮空氣經主氣路管道、常開式氣路電磁閥、由助風管分流成兩路，一路直接注入輸送管路，另一路經出漿管的旋流器形成多頭風螺旋狀態(tài)，把物料吹散、加速并使其旋轉、浮游，兩股風同時進入輸送管路、協同輸送泵將物料快速輸送至噴頭，再添加速凝劑液體，經噴頭噴射到受噴面。當反泵時管路中的物料被回收入料斗內，反泵時常開式氣路電磁閥由PLC控制發(fā)出指令，使其得到號后自動關閉主風路系統(tǒng)，避免反泵收集物料時主氣路風進入料斗及料斗座內將回收的物料吹出傷人?；厥盏奈锪嫌闪隙返穆{孔排出。
警告：泵在運行過程中注意噴射口的出漿情況，如發(fā)現出漿異?；虿荒艹鰸{時應及時注入清水、管路，或反泵將物料回收、排查堵塞原因，不可盲目使用，否則漿液會因壓力過高反流至主風路系統(tǒng)造成風路堵塞；該輸送泵應放置受噴面處，避免停機時輸送管路內余料回流至主氣路，停機后要把氣路的各閥門關閉；停機狀態(tài)下料斗內加水時注意S擺的位置及保持輸漿管，S擺應與其中一個料缸對正，否則液體容易倒灌至主氣路，或者停機后將清洗干凈的輸漿管卸除！?。?br/>
鄭州磐石支護設備有限公司生產型號如下：
混凝土噴漿機系列：TK600混凝土濕噴機 90D液壓泵送濕噴機轉子料腔式濕噴機，PZ-6F混凝土干噴機， PZ-7干式濕式噴漿機，液壓泵送式濕噴機，混凝土干濕兩用噴漿機，地鐵隧道噴漿機，基坑邊坡支護干噴漿機，無塵噴漿機，水泥砂漿噴涂機，螺桿灌漿一體機及噴漿機各種配件。
注漿機系列：BW150注漿機，BW250高壓泥漿泵，BW160注漿泵 壓漿機 灌漿機 水泥灰漿灌漿機，臥式三缸注漿泵，GPB150三缸柱塞注漿泵，SJ200液壓雙缸砂漿泵，BW70/8雙缸砂漿泵，BW60/8單缸沙漿水泥注漿機，WYB90-125雙液注漿機，雙缸活塞泵，高壓旋噴注漿泵，擠壓式注漿機，螺桿注漿一體機，二次構造柱泵，混凝土輸送泵，注漿記錄儀。雙層攪拌桶，立式單層攪拌機，高速制漿機，快速制漿機，水泥灰漿攪拌機及配件。

TK600濕式混凝土噴射機主要技術性能參數
額定生產能力： 6m3/h
輸送距離： 水平40-60 m 垂直20-40 m
砼料骨料粒徑： 20 mm
適用混凝土坍落度： 5～20 cm
適用材料水灰比： ≤0.45
工作氣壓： 0.4～0.6 MPa
耗氣量： 8～10 ｍ3/min
液態(tài)速凝劑添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主電機功率： 7.5 kW
電壓等級： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整機重量： 850 kg

液壓泵送濕噴機的主要技術性能參數：（見表1）
序號 主要技術參數 型號 單位
WYSP80 WYSP90D
1 額定生產能力 3-6 3-7 m3/h
2 系統(tǒng)壓力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次數 26 20 C/min
5 輸送距離 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主電機功率 15 22 KW
7 液壓油箱容積 130 200 L
8 料缸規(guī)格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 輸送管徑 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整機質量 1200 1500 kg

邊坡支護液壓濕噴機的主要技術性能參數：（見表1）
序號 主要技術參數 型號 單位
WYSP80 WYSP90D
1 額定生產能力 3-6 3-7 m3/h
2 系統(tǒng)壓力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次數 26 20 C/min
5 輸送距離 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主電機功率 15 22 KW
7 液壓油箱容積 130 200 L
8 料缸規(guī)格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 輸送管徑 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整機質量 1200 1500 kg
泵的維護保養(yǎng):
4.9.1 定期檢查各密封部位的密封情況。
警示：如發(fā)現漏油、漏漿情況要立即修理或更換密封件，以免造成更大的不必要的損失?。?！。
4.9.2 定期檢查各運動部位的潤滑情況，經常保持各潤滑部位有足夠的潤滑油，定期更換油箱內的液壓油，應選用規(guī)定牌號的全新液壓油。
4.9.3 經常檢查各緊固件是否松動。
4.9.4 注意泵在工作時的異常響聲，如發(fā)生異常響聲應停泵檢查排除。
4.9.5 料缸與活塞要始終保持密封，松緊適度，不得漏漿，否則應及時擰緊活塞鎖緊螺栓或更換同型號的新活塞。
4.10 液壓與潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護
4.10.1 每班開機前，應將各潤滑點油嘴加灌足夠的潤滑脂。
4.10.2每周要檢查油箱內油液是否干凈，變質、濾網是否堵塞、如濾網處雜質過多或出現膠脂物、油液黏度明顯降低，應及時清理或更換液壓油。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產生化學反應、性能發(fā)生變化。 深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油，不能使用。
4.10.3防止固體雜質混入液壓系統(tǒng)
　　清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命。 液壓系統(tǒng)中有許多偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質入侵將造成偶件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的運行。一般固體雜質入侵液壓系統(tǒng)的途徑有：液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等?？梢詮囊韵聨讉€方面防止固體雜質入侵系統(tǒng)：
4.10.4 液壓系統(tǒng)的清洗
　　清洗油使用與系統(tǒng)所用牌號相同的液壓油，油溫在45～80℃之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質帶走。液壓系統(tǒng)要反復清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時將其全部放出系統(tǒng)。清洗完畢再清洗濾清器、更濾芯后加注新油。
4.10.5防止空氣和水入侵液壓系統(tǒng)
在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6～8的空氣，當壓力降低時空氣會從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產生噪聲。大量的空氣進入油中將使“氣蝕”現象加劇，液壓油壓縮性，工作不穩(wěn)定，降低工作效率，執(zhí)行元件出現工作“爬行”等不良后果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速油的變質。
4.10.6 防止水入侵液壓系統(tǒng)
油中含有過量水分，會使液壓元件銹蝕、油液乳化變質、潤滑油膜強度降低，加速機械磨損。
4.11 活塞更換
當水箱內水變渾濁時，說明活塞已磨損至限，應檢查并更換活塞。更換活塞應采用如下步聚：
○ 降低液壓系統(tǒng)壓力至活塞運動速度較低，便于手工操作。
○ 點動F5或F6鍵使油缸動作，當油缸活塞桿與活塞座的聯接套運動到水槽的中間位置時停止，擰出聯接套的聯接螺栓，將兩個聯接套及聯軸器取出、然后點動油缸，使活塞桿向活塞座的方向運動，當活塞桿與活塞座的兩端面接觸以后立即停止油缸動作，且不得將活塞頂進料筒內，然后用聯接套卡住活塞座與活塞桿，點動油缸，將活塞及活塞座整體拉出，取下聯接套，取出活塞座及活塞。
○ 按同樣方法將另一側的活塞拉出。
○ 將新活塞、活塞導套安裝在活塞座上，并擰緊聯接螺栓，料缸口及活塞唇口涂抹潤滑脂，然后將活塞對正料缸入口處，點動油缸使活塞桿向活塞座方向運動，當兩端面接觸后裝上聯接套，然后繼續(xù)點動油缸，將活塞頂進料缸內，注意不要將活塞座全部頂進，要把聯接部分留在料缸外邊，然后再點動油缸，使活塞桿繼續(xù)向油缸內縮進，直至留出的距離能裝軸器為止，然后將聯軸器裝在活塞座與活塞桿之間，裝入2組聯接套、并擰緊聯接螺栓，點動油缸使其向料缸方向動作直至將活塞及活塞座推入料缸為止。
○ 按同樣方法將另一側的活塞推入料缸內。
○ 更換活塞時注意電感型接進開關的位置，可適當調整位置，方便活塞更換即可，切不可超程，注意活塞運動位置，然后試運行活塞座的導向環(huán)不超出料缸為止，將接進開關緊固好，測頭距離感應面3mm為宜。

邊坡支護混凝土輸送泵的整體拆卸
6.1.1 泵架的拆卸：泵架由底架、行走膠輪、焊接組裝而成，拆下固定輪軸的兩個U型螺栓，即可將后輪與泵架分離，拆下導向輪螺栓，抬起泵架，卸下導向輪即可使其與泵架分離。
6.1.2 S管擺閥的拆卸：打開泵的側蓋，拆下S管擺閥花鍵軸上的M8×60及M20×50螺栓，卸下齒輪壓蓋、擺臂、使其與擺缸的軸分離，然后拆下旋流器、緊固出口法蘭的6條M16×80螺栓，卸下法蘭、即可將S管擺閥一并拉出。
6.1.3 活塞的拆卸：拆下液壓缸與活塞桿的兩個聯接盤的M8×30聯接螺栓，卸下聯接盤與聯軸器，然后將活塞座及活塞一并拉出，卸下活塞壓墊及聯接螺栓，即可將活塞取出。
警示：如發(fā)現漏漿情況要立即修理或更換活塞，以免造成更大的不必要的損?。?！
6.1.4 料缸的拆卸：將活塞拆卸后，折下料缸連接螺桿上的6個M20螺母，將水槽及液壓缸向后平移后，即可將料料缸移除。
6.1.5 液壓缸的拆卸：拆下液壓缸與水槽的聯接螺栓后，即可把液壓缸卸下。
6.1.6 擺缸的拆卸：拆下擺缸固定板的聯接螺栓及擺缸固定板，即可將擺缸拆除。
6.1.7 電動機的拆卸：打開后端蓋，拆掉電動機的聯接螺栓及齒輪泵的聯接油管，從后邊可將電動機及齒輪泵一起吊出。
6.1.8 液壓泵站的拆卸：取下溢流閥及電磁閥的聯接電纜線及與閥座相連的螺栓即可將閥體卸下，將緊固閥座的螺栓，去除各聯接油管即可卸下閥體。
6.1.9 電氣控制的拆卸：電氣控制件均為模塊式組合，拆除相應的安裝螺栓及電器拖板，即可將相應的電器元件拆除。


邊坡支護液壓濕噴機的主要技術性能參數：（見表1）
序號 主要技術參數 型號 單位
WYSP80 WYSP90D
1 額定生產能力 3-6 3-7 m3/h
2 系統(tǒng)壓力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次數 26 20 C/min
5 輸送距離 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主電機功率 15 22 KW
7 液壓油箱容積 130 200 L
8 料缸規(guī)格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 輸送管徑 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整機質量 1200 1500 kg

邊坡支護液壓濕噴機的主要技術性能參數：（見表1）
序號 主要技術參數 型號 單位
WYSP80 WYSP90D
1 額定生產能力 3-6 3-7 m3/h
2 系統(tǒng)壓力 20 20 MPa
3 骨料粒度 ≤15 ≤15 mm
4 泵送次數 26 20 C/min
5 輸送距離 水平 60 60 m
垂直 30-40 30-40 m
6 主電機功率 15 22 KW
7 液壓油箱容積 130 200 L
8 料缸規(guī)格 Φ120×420 Φ120×610 mm
9 輸送管徑 51 57 mm
10 上料高度 1100 1100 mm
11 外形尺寸 3200×1200×1145 3390×1300×1510 mm
12 整機質量 1200 1500
液壓濕噴機的活塞更換方法
當水箱內水變渾濁時，說明活塞已磨損至限，應檢查并更換活塞。更換活塞應采用如下步聚：
○ 降低液壓系統(tǒng)壓力至活塞運動速度較低，便于手工操作。
○ 點動F5或F6鍵使油缸動作，當油缸活塞桿與活塞座的聯接套運動到水槽的中間位置時停止，擰出聯接套的聯接螺栓，將兩個聯接套及聯軸器取出、然后點動油缸，使活塞桿向活塞座的方向運動，當活塞桿與活塞座的兩端面接觸以后立即停止油缸動作，且不得將活塞頂進料筒內，然后用聯接套卡住活塞座與活塞桿，點動油缸，將活塞及活塞座整體拉出，取下聯接套，取出活塞座及活塞。
○ 按同樣方法將另一側的活塞拉出。
○ 將新活塞、活塞導套安裝在活塞座上，并擰緊聯接螺栓，料缸口及活塞唇口涂抹潤滑脂，然后將活塞對正料缸入口處，點動油缸使活塞桿向活塞座方向運動，當兩端面接觸后裝上聯接套，然后繼續(xù)點動油缸，將活塞頂進料缸內，注意不要將活塞座全部頂進，要把聯接部分留在料缸外邊，然后再點動油缸，使活塞桿繼續(xù)向油缸內縮進，直至留出的距離能裝軸器為止，然后將聯軸器裝在活塞座與活塞桿之間，裝入2組聯接套、并擰緊聯接螺栓，點動油缸使其向料缸方向動作直至將活塞及活塞座推入料缸為止。
○ 按同樣方法將另一側的活塞推入料缸內。
○ 更換活塞時注意電感型接進開關的位置，可適當調整位置，方便活塞更換即可，切不可超程，注意活塞運動位置，然后試運行活塞座的導向環(huán)不超出料缸為止，將接進開關緊固好，測頭距離感應面3mm為宜。
5 泵的潤滑
潤滑可延長設備的使用壽命，使運動部件的磨損減至，為此所有齒輪和軸承以及運動部件須保持良好的潤滑，并防止其它雜質進入油中。
每班應根據工作時長及工作量，定時檢查S管擺閥大、小軸徑處的潤滑及斜擺缸球窩處的潤滑情況，用黃油槍向斜擺缸球窩的黃油嘴內注入適量黃油，減少磨損，延長使用壽命。油箱內的液壓油每隔6個月按時更換一次全新、足量、牌號相符的液壓油，同時注意各液壓油管聯接部位、潤滑油路的密封情況，防止漏油，避免污染泵體或因潤滑不良造成設備損壞?。?！
水槽內應加注切削液（固體切削劑的兌水比例為1：50）。