聚合硫酸鐵在稀土工業(yè)廢水處理時：例如，裝置使廢水的微小固體顆粒和高濃度的離子膜的表面和始終保持一定距離，大大減少有害物質(zhì)和膜表面有機會避免在膜表面污染，聚合硫酸鐵改善水的循環(huán)過度;這個過程不僅將稀土的提取工藝廢水高濃度的分離與富集，稀土行業(yè)標準后廢水的回收，并通過電解過程和太陽能為一個成功的鹽酸和氨水反應堆的復蘇、聚合硫酸鐵減少稀土產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)原材料的回收，也要經(jīng)過的燃料電池使用將能量回收補充說，處理大量的浪費水的成本為40元，為1600噸/天，包含100g/L的來計算，通過這個過程，一代的鹽酸和氨的水可以實現(xiàn)利潤11萬元，這不僅對該國的污水處理和處置還原、穩(wěn)定和無害的目標;嚴格控制的稀土工業(yè)廢水中的重金屬和有毒、聚合硫酸鐵有害物質(zhì)含量;在安全、環(huán)保和經(jīng)濟復蘇的前提下，利用廢水、聚合硫酸鐵廢氣的能量和資源，實現(xiàn)廢水、廢氣治理和綜合利用、節(jié)能減排、實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的目的。

聚合硫酸鐵使用電介質(zhì)電泳技術(shù)和滲透膜分離技術(shù)相結(jié)合的方法對污水回用處理，實現(xiàn)廢水處理技術(shù)創(chuàng)新和科技進步，充分發(fā)揮設(shè)備的投資和運營效率，適合中國的國情，符合特征內(nèi)蒙古自治區(qū)的廢水處理新技術(shù)、聚合硫酸鐵新技術(shù)和新設(shè)備。若新技術(shù)被廣泛應用，將提高礦山企業(yè)在該地區(qū)的工業(yè)廢水的處理和處置水平，聚合硫酸鐵進一步保護和改善生態(tài)環(huán)境，在該地區(qū)促進我們的經(jīng)濟、社會和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

聚合硫酸鐵溶液配制：一般將其配制成5%－20％的濃度，根據(jù)原水情況，可加水稀釋到所需濃度。一般的當日配制當日使用，配藥需要自來水，稍有沉淀物屬正?，F(xiàn)象。

聚合硫酸鐵健康危害：本品對皮膚、粘膜有作用。吸入高濃度可引起，個別人可引起支氣管。誤服量大時，可引起口腔糜爛、胃炎、胃和粘膜壞死。慢性影響：長期接觸可引起、頭暈、食欲減退、咳嗽、鼻塞、胸痛等癥狀。
燃爆危險：本品不燃。
急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
消防措施
滅火方法：消防人員穿全身耐酸堿消防服。
滅火劑：干燥砂土。
泄漏應急處理
應急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。
小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于密閉容器中。
大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。在指導下清除。

聚合硫酸鐵健康危害：本品對皮膚、粘膜有作用。吸入高濃度可引起，個別人可引起支氣管。誤服量大時，可引起口腔糜爛、胃炎、胃和粘膜壞死。慢性影響：長期接觸可引起、頭暈、食欲減退、咳嗽、鼻塞、胸痛等癥狀。

參考用量

廢水性質(zhì)（mg/L）
參考用量（mg/L）
廢水性質(zhì)（mg/L）
參考用量（mg/L）

生活工業(yè)用水
10～50
洗毛廢水
125～300

城鎮(zhèn)生活用水
10～50
油田鉆井廢水
100～300

電鍍廢水
40～120
化工廢水
80～200

制革廢水
150～500
電廠廢水
30～100

印染染料廢水
125～300
食品業(yè)廢水
50～130

污泥脫水
1000～5000
冶金選礦廢水
30～100

鋼鐵工業(yè)廢水
30～100
造紙廢水
150～500

洗煤廠污水
200～1000
乳化油廢水
50～120

以下是制備聚合硫酸鐵的具體操作方法：

　　(1)雙氧水氧化法：雙氧水(H2O2)在酸性環(huán)境中是一種強氧化劑,可以將亞鐵氧化成三價鐵從而制得聚合硫酸鐵:2FeSO4 + H2O2+ (1-n/2)H2SO4—→Fe2(OH)n(SO4)3-n/2+ (2-n)H2O制備過程中,按照生產(chǎn)量和所需要的鹽基度,在反應釜中加入硫酸亞鐵、水和硫酸混合,當溫度升高到30~45℃時,在攪拌過程中,通過加料管在釜底緩慢加入H2O2。H2O2很快將亞鐵氧化成三價鐵,取樣分析待亞鐵濃度降至規(guī)定濃度時,停止反應。利用本法生產(chǎn)聚合硫酸鐵,具有設(shè)備簡單、生產(chǎn)周期短、反應不用催化劑、產(chǎn)品不含雜質(zhì)、穩(wěn)定性高等特點。但反應過程中, 有H2O2在分解時形成O2氣放出在無催化劑時,起不到氧化作用。要減少O2的產(chǎn)生,需要控制H2O2的投加速度制備工藝為間歇式操作,影響生產(chǎn)效率。H2O2成本比較高,它增加了聚合硫酸鐵的生產(chǎn)成本,不利于工業(yè)化生產(chǎn)。

　　(2)(鈉)氧化法：是廣泛應用于和火柴工業(yè)的強氧化劑,同樣可以將亞鐵氧化成三價鐵:6FeSO4 + KClO3 + 3(1-n/2)H2SO4 —→ 3[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]+ 3(1-n)H2O + KCl制備時,將硫酸、硫酸亞鐵和水按比例加入反應釜中,在常溫或稍微高溫度下,攪拌中加入。檢驗亞鐵離子減少到規(guī)定濃度即可結(jié)束。該法生產(chǎn)工藝簡單,設(shè)備投資少,產(chǎn)品穩(wěn)定性好,反應,無空氣污染。產(chǎn)品中含有氯酸鹽,可兼作混凝與殺菌劑。但制品中殘留有較高的氯離子和氯酸根離子,不宜于飲用水處理。同時,由于價格昂貴,產(chǎn)品成本高。

　　(3)次氯酸鈉氧化法：次氯酸鈉屬于堿性氧化劑,其氧化還原電位較高,理論上能將亞鐵氧化成三價鐵:2NaClO + 2H2SO4—→K2SO4+ 2H2O + Cl2生產(chǎn)的仍為氧化劑,可以將亞鐵氧化成三價鐵。但會有少量以氣體形式逸出而浪費掉,不能充分利用。同時也會造成環(huán)境污染,曾加后處理工序。次氯酸鈉是堿性氧化劑,制備聚合硫酸鐵時,為了降低pH值, H2SO4的用量較高。用該法制備的聚合硫酸鐵穩(wěn)定性差,不宜長期保存。

　　(4)硝酸氧化法：硝酸為中強氧化劑,與亞鐵反應如下:FeSO4 +HNO3 —→ Fe(OH)SO4+ NO2反應生成的NO2又可以起到氧化作用,因而HNO3的氧化。該法是以工業(yè)硫酸亞鐵為原料,采用工業(yè)硫酸氧化后以工業(yè)氧化。FeSO4:HNO3為1:(0.20~0.30):(0.10~0.32),加入水量小于以上三者總量的20%,于0.1~0.2MPa下，攪拌中通入充足的空氣或氧氣,于50~70℃氧化,102~103℃水解聚合而成。反映周期控制在30~60min以內(nèi)。用HNO3氧化時,成本比較低,反應周期短。所得產(chǎn)品濃度高,易于制成固體產(chǎn)品。
若選用工業(yè)品原料,所得產(chǎn)品可用于飲用水處理。但反應中生成的NO2,會造成環(huán)境污染,需增加吸收裝置予以處理。綜上所述,直接氧化法雖然工藝簡單,操作簡便,但存在氧化劑用量大,成本高,氧化劑引入的離子需分離出去,反應中產(chǎn)生的有害氣體需設(shè)備吸收處理等問題,因而難于在工業(yè)化生產(chǎn)中普及和應用。但實驗研究中需要少量的聚合硫酸鐵時采用此類方法制備簡單易行。(5)催化氧化法:聚合硫酸鐵在工業(yè)生產(chǎn)中多采用催化氧化法。即以硫酸亞鐵及硫酸為原料,借助催化劑(NaNO2)的作用,利用氧化劑使硫酸亞鐵在酸性介質(zhì)中被氧化成三價鐵離子。然后用氫氧化鈉中和,調(diào)整堿化度進行水解,聚合反應制得聚合硫酸鐵。
聚合硫酸鐵與污水反應的機理是形成了氫氧化鐵膠體，三價鐵離子與水發(fā)生反應生成氫氧化鐵，產(chǎn)生一部分氫氣。過量的添加硫酸鐵會使這部分氣體夾雜在絮體中形成鐵泥上浮的現(xiàn)象。其次，水中過度曝氣會產(chǎn)生反硝化反應釋放氮氣引起污泥上浮。解決方法，實驗室小試聚合硫酸鐵加藥量，在控制污泥不上浮的情況下盡量提高藥量，尋找佳加藥點。