其主要成分是顆粒小、硬度高的石英砂，和水泥、膠粉。他是一種遇水可再分散的憎水性的乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚膠粉。其主要作用是在粘結(jié)砂漿處于新拌狀態(tài)時(shí),具有分散和引氣功效,因此可改善砂漿的工作性;使砂漿的保水性增強(qiáng),從而使水泥可在很長一段時(shí)間內(nèi)進(jìn)行水化,更充分的水化形成使砂漿獲得了較高的強(qiáng)度;此外,膠粉分散后成膜并作為第二種膠粘劑發(fā)揮增強(qiáng)作用，作為增強(qiáng)材料分布與整個(gè)砂漿體系中，因此增加了砂漿的內(nèi)聚力；并能對(duì)收縮裂縫進(jìn)行橋接,起到了很好封閉作用。這就了確保即使表面全玻化的光滑瓷磚仍能牢固地粘結(jié)在基材上而又不會(huì)出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象。又在產(chǎn)品中加入絮狀物，這樣它能使砂漿具有更好的彈性和柔性, 從而確保產(chǎn)品完全可以應(yīng)用在電梯間以及高層建筑外墻體大理石及瓷磚的粘貼

乳液型界面劑由化學(xué)高分子材料為主要成分，輔以其他填料制成。乳液型按其組成及適用基層又分為單組份和雙組份，雙組份產(chǎn)品使用時(shí)需按比例摻加水泥。乳液型界面劑（分為單組分和多組分）。 [1]

1、施工環(huán)境須干燥，相對(duì)濕度應(yīng)小于70%, 通風(fēng)良好。基面及環(huán)境的溫度不應(yīng)低于+5℃。 2、基面準(zhǔn)備：基面應(yīng)該干凈、不松動(dòng)、無灰塵，油脂、青苔、地毯膠等應(yīng)清除掉, 松動(dòng)及開裂部位應(yīng)事先鑿除并修補(bǔ)好。 3、攪拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水(水:粉=0.5 :1)，須用電動(dòng)設(shè)備進(jìn)行攪拌, 攪拌成均勻的稀漿狀。 4、涂刷與干燥：用滾筒或毛刷把漿料涂刷到基面上，不能漏刷，然后讓涂面干燥（約12小時(shí)）。 5、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)：加強(qiáng)通風(fēng),自然養(yǎng)護(hù)即可，待漿料實(shí)干(表面變灰黑色)并確認(rèn)完全封閉基面后,方可開展后續(xù)的工序。 6、工具的清洗 凝固的漿料很難清除。工具用后，應(yīng)盡快用水清洗干凈。

水泥品種的選擇與混凝土相同。水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)為砂漿強(qiáng)度等級(jí)的4-5倍，水泥標(biāo)號(hào)過高，將 使水泥用量不足而導(dǎo)致保水性不良。石灰膏和熟石灰不僅是作為膠凝材料，更主要的是使砂漿具有良好的保水性。
檢驗(yàn)砂漿強(qiáng)度時(shí)至少應(yīng)采取三個(gè)不同的配合比，其中一個(gè)為基準(zhǔn)配合比，另外兩個(gè)配合比的水泥用量比基準(zhǔn)配合比分別增加和減少10%，在沉入度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻合料用量作相應(yīng)調(diào)整。三組配合比分別為成型、養(yǎng)護(hù)、測定28d砂漿強(qiáng)度，由此確定符合試配強(qiáng)度要求的且水泥用量低的配合比作為砂漿配合比。
砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。砂漿攪拌機(jī)可選用活門卸料式、傾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L 。 攪拌時(shí)間從投料完成算起，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。 2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得小于3分鐘。 3、摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3-5分鐘。 拌制水泥砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。 拌制水泥混合砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。 摻用外加劑時(shí)，應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時(shí)投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。 砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器中。如灰漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。 砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間高氣溫超過30度時(shí)，分別在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。對(duì)摻用緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長。