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宿遷沖床回收宿遷沖床回收貿易中心來電咨詢

更新時間:2025-10-05 [舉報]

一,主電機不能啟動

原因

1、主電機啟動電路故障,如:未釋放急停按鈕、電纜接線松動、24V控制電源等;

2、主電機啟動部分的相關元器件故障,如:熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞;

3、電源問題;

措施

1、檢查主電機啟動電路是否有急停未釋放、接線松動,24V控制電源;

2、檢查主電機啟動電路部分的元器件是否有過載保護,若有需分析原因,檢查有無元件損壞;

3、檢查三相電源是否正常;

二,折彎時滑塊有時不能回程

原因

1、空載不能回程,可能為參數問題或液壓故障;

2、加工時不能回程,工件角度未達到設置值;

3、加工時不能回程,工件角度已超過設置值;

措施

1、調試Y軸折彎部分參數,折彎參數應根據實際調試,部分增益太小,滑塊會折不動或折不到位,太大滑塊會抖動,應該將參數調整為動作時滑塊不抖動,增益盡量大一點;或者是診斷程序中左、右閥偏置設置不好,太小Y軸不能到位,太大Y軸不能卸荷;如果 是液壓故障,需要檢查主壓力,檢查PV閥S5是否一直處于得電位置;

2、可能Y軸折彎部分參數增益設的偏小,可適當增加;或者壓力不夠,分析壓力不夠原因,是編程原因還是信號、液壓部分原因;編程原因主要有模具選擇、板厚、材質、工件長度、折彎方式等,液壓原因主要有油泵是否內泄漏,比例壓力閥是否污染或損壞,濾芯是否被堵住,油液是否已經污染等;

有些數控折彎機設備增加一些機構,因走線方便,或與其他設備有動作關聯(lián),則新增機構的用電不是從該設備的電源切斷開關下方引絲,而另外引線,從而違反了“把機械電氣設備連接到單一電源上”的標準規(guī)定(GB/T5226.1─5.1)。當緊急情況時,切斷設備上電源開關并不能切斷設備的電源,是對人員造成危害的潛在隱患。

現象3:電氣設備欠保護

  在國家標準GB/T5226.1中對于連續(xù)工作的0.5kw及以上電動機規(guī)定要有熱保護措施。電動機的熱積累失敗是電動機燒毀的重要原因。二手機床設備回收改造過程中使用與電動機不匹配的:“時間─電流”保護器件,即保護器件與被保護器件繞組的時間常數相互差異較大時,往往起不到有效的保護作用。我們在實際工作中看到,維修、改造的機床往往在這方面存在的問題。

現象4:控制線路埋隱患

  眾所周知,對于涉及人員和設備安全的這類信號,如急停信號、超程信號、報警信號等,應為“用斷電的方式停車”和“切斷被控制器件的所有通電導線”(GB/T5226.1─9.4.2.1)我們曾經遇到一家民辦企業(yè)設計改型的數控折彎機機床,極限行程開關使用常開觸點,即成為當機床不超程正常工作時線路為“斷開”(低電平),當運動部件超程將行程開關壓上時,線路閉合(高電平),在機床調試過程中,維修人員為測量線路,將所接插頭拔下后沒能及時插上,結果在試車時線路始終處于常開狀態(tài),控制器確認機床“正?!?,以致將絲杠支撐軸承座撞壞??上攵?,如果在用戶使用過程之中運動拖鏈線路因機械原因斷開,所造成的財產損失或人員傷害又應由誰來承擔?

1. 折彎模具大致由導軌,模座,上模,下模,四個部分組成。角度分88°,90°和30°三種規(guī)格(特殊模具除外)

單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分:單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位(55cm)中工位(75cm)高工位(135cm)三種。

上模部分:直劍刀,直劍(大,?。澋?,鵝頸(大,中,?。澋?,30度尖刀,壓平刀,簡易模具,特殊模具,圓弧刀具等。

下模部分:雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

2.上模的選擇根據工件的避位,避釘,避螺母等結構進行合理選擇,工件需要左右避位時可選擇彎刀或左右耳刀,也可以使用特殊模具。

下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝,主要用于避位,避釘等。當工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開尺寸偏小時,在生產的前提下可使用下模偏心的方法來完成,合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

當V槽與材料厚度的比例為6倍時,每增加或減少一個單位(1mm)工件展開尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極則無什么變化。

特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀,性能,尺寸,外觀和機臺的安全度,機臺的壓力等進行合理利用。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸。

3.不同的材料因為他的本身結構不同,所使用的刀具也不相同,所產生的耐酸堿,抗拉強度,材料硬度,拉伸系數,可塑性等不相同。選擇模具時可根據機床的壓力,結構,材質,工件展開尺寸,工藝要求,表面處理等進行合理選擇。一般情況下,鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍,不小于4倍,不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍,不小于5倍。鋁,銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍(應避免折彎時表面產生裂紋)。

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