干燥脫水
- 流程：去除多余水分（終水分含量約10-15%）。
- 關(guān)鍵設(shè)備：
- 熱風(fēng)干燥機(jī)：低溫（60-80℃）循環(huán)干燥，避免蛋白質(zhì)過度變性。
- 微波干燥設(shè)備（可選）：快速脫水，提升效率。

干燥設(shè)備
流化床干燥機(jī)：通過熱空氣（80~100℃）快速干燥，使水分含量從 30%~40% 降至 10%~12%。
烘箱：用于進(jìn)一步烘干或均勻水分，部分工藝采用真空干燥提升品質(zhì)。
調(diào)味設(shè)備
滾筒調(diào)味機(jī)：將干燥后的組織蛋白與調(diào)味料（如鹽、香料、醬油粉）混合，通過滾筒旋轉(zhuǎn)均勻裹粉。
噴淋系統(tǒng)：噴灑液體調(diào)味料（如食用油、香精），增強(qiáng)口感和色澤。

應(yīng)用領(lǐng)域拓展：組織蛋白在食品工業(yè)中的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，除了用于制作素肉、素食漢堡、素食香腸等產(chǎn)品外，還廣泛應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)營(yíng)養(yǎng)食品、嬰幼兒食品、寵物食品等領(lǐng)域。應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大為組織蛋白加工設(shè)備創(chuàng)造了更多的市場(chǎng)機(jī)會(huì)。

擠壓增加蛋白對(duì)酶攻擊的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，減少酶解全脂豆粉油與蛋白形成的乳狀物（李楊等，2009）。

擠壓膨化工藝參數(shù)對(duì)生物解離大豆蛋白提取率的影響　李楊等（2009）研究表明，擠壓膨化佳工藝條件為模孔孔徑為12mm，物料含水率為17％，螺桿轉(zhuǎn)速為94r/min，套筒溫度為92℃。

生產(chǎn)出的產(chǎn)品肉質(zhì)感強(qiáng)，纖維狀態(tài)好韌性高，深受生產(chǎn)廠家青睞。
這種擠出機(jī)加工低溫豆制品和花生制品有肉的味道，產(chǎn)品能添加到火腿，香腸，罐頭食品以及多種即食食品來增加食品的咀嚼感。