減少工件燒傷風(fēng)險(xiǎn)：有效控制磨削區(qū)溫度，避免局部過熱導(dǎo)致工件表面燒傷或微裂紋，尤其適合要求的鎢鋼零件加工。
低氣味、低刺激：采用溫和配方，減少刺激性揮發(fā)物的產(chǎn)生，改善車間工作環(huán)境，降低對(duì)操作人員呼吸道的刺激。
抗菌防霉：添加抗菌劑可抑制磨削液中微生物滋生，延長使用壽命，避免因細(xì)菌繁殖導(dǎo)致的液體發(fā)臭或變質(zhì)。
適應(yīng)自動(dòng)化加工：與數(shù)控磨床、機(jī)械手等自動(dòng)化設(shè)備兼容，穩(wěn)定供給不堵塞管路，滿足現(xiàn)代化智能制造的需求。
經(jīng)濟(jì)性高：雖然單價(jià)可能較高，但因延長工具壽命、減少廢品率和換液頻率，綜合使用成本更具優(yōu)勢(shì)。

環(huán)保安全配方
新一代鎢鋼磨削液采用低毒、可生物降解的環(huán)保配方，不含亞硝酸鹽等有害物質(zhì)。其揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)含量極低，有效改善車間工作環(huán)境，保護(hù)操作人員健康。這種環(huán)保特性使產(chǎn)品完全符合ROHS等國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色制造。

提升加工效率
優(yōu)化的冷卻潤滑性能允許采用更高的磨削參數(shù)，進(jìn)給速度可提升20-30%。這種效率提升直接縮短單件加工時(shí)間，顯著提高產(chǎn)能。同時(shí)穩(wěn)定的加工質(zhì)量減少了返工和廢品，使整體生產(chǎn)效率得到全面提升，幫助企業(yè)獲得更大經(jīng)濟(jì)效益。

快速沉降系統(tǒng)
創(chuàng)新的沉降配方使金屬粉末能快速沉淀，便于過濾回收。這種設(shè)計(jì)大大簡化了液體維護(hù)工作，保持磨削液長期清潔。自動(dòng)排屑系統(tǒng)的配合使用，可實(shí)現(xiàn)長達(dá)數(shù)周不需人工清理，顯著降低維護(hù)工作量

潤滑效果
采用的極壓潤滑添加劑，在砂輪與工件接觸面形成穩(wěn)定的潤滑膜，摩擦系數(shù)可降低至0.05以下。實(shí)際測(cè)試表明，使用后加工表面粗糙度可提升1-2個(gè)等級(jí)，輕松達(dá)到Ra0.1μm的鏡面效果。這種潤滑性能不僅能減少30%以上的切削阻力，還能有效防止磨削燒傷，特別適合模具的精密加工。

環(huán)保安全配方
通過歐盟REACH認(rèn)證，不含亞硝酸鹽、酚類等有害物質(zhì)，生物降解率達(dá)95%以上。VOC含量低于50ppm，僅為傳統(tǒng)產(chǎn)品的1/10。這種環(huán)保特性使工作環(huán)境空氣質(zhì)量提升70%，完全符合現(xiàn)代綠色工廠的環(huán)保要求，助力企業(yè)通過ISO14001認(rèn)證。