雅戈爾通過5G制衣智能制造平臺，不僅將云聯網、云計算、人工智能等科技應用到成衣生產的各個環(huán)節(jié)，進一步提升在大貨、團購和定制混流柔性化生產的能力，更能實現雅戈爾寧波總部、吉林琿春及云南瑞麗三大制造基地數據的實時共享”。智能工廠上線后，產業(yè)鏈之間銜接自如。一套雅戈爾定制西服的生產周期也從15天縮短到5天，智能車間年產量可達15萬套以上，產能同比提高25%。雅戈爾如今可年產襯衫1000萬件、西服150萬套、其他服飾2000萬件。

雅戈爾職業(yè)裝設計創(chuàng)意中心在商企團隊分析下，對一年四季職業(yè)裝系列新品，男女配套商務裝，電商產品及配飾產品等均設有專項負責設計，開發(fā)，并在香港、美國、意大利等地也建立了設計團隊，與東華大學聯合成立中國服裝研究中心，建立產學研一體化運行機制，聘請意大利設計師公司設計團隊將國際時尚融合于中國服裝；聘請Bon max公 司的日本設計師參與職業(yè)裝設計，并指導相關制板和工藝。此外公司還組建了“中國雅戈爾時尚創(chuàng)新100”項目，匯聚全球極富創(chuàng)新精神的新銳設計師以及具備時尚性的設計師，組際時尚設計創(chuàng)意平臺。自2021年9月策劃以來，已吸引眾多國內外設計師參與，包括意大利、法國、英國、日本與韓國等，其中有近三十位設計師脫穎而出，公司將融合經典與創(chuàng)新，持續(xù)吸納與沉淀一百位設計師。

雅戈爾所提供的職業(yè)套裝產品與同客戶約定的型號、規(guī)格和數量完全相符且為全新、完整、未使用的產品，質量是優(yōu)良的，并符合約定所述的相關技術規(guī)范和質量標準的要求，并向客戶提供產品的合格證書。所提供的技術文件是規(guī)范的、正確的、完整的。如產品部分或全部屬于進口產品，則我方提供產品原產地證明、國家檢驗檢疫部門的檢驗證明和其他證明文件。雅戈爾積極配合定制客戶的對定制服裝的抽檢?？蛻舴竭M行供貨產品抽檢，其的第三方檢測機構有權隨時在我方工廠、各單位或各分公司所在地對我方協議產品進行抽驗，或者在我方已經交付的產品進行抽檢，并根據協議要求接受相應的質量違約處罰。

雅戈爾職業(yè)裝工藝優(yōu)良，除了擁有現代化的設備和生產線外，關鍵在于員工進廠之初就接受嚴格的訓練，避免了錯誤的動作和“非優(yōu)選”操作習慣，每一名員工在多年的生產經歷中，都只做一、兩道工序，并在這一、兩道工序上精益求精。“全員質量意識”已經成為雅戈爾生產管理的精髓，員工皆經過嚴格的技術培訓，常年開展崗位技術比武。生產組織周密、有效，質量檢驗環(huán)節(jié)嚴謹、嚴格，形成了良好的質量制度管理程序。

雅戈爾職業(yè)裝擁有完善而成熟的質量管理體系。參照全面質量管理（TQM）思想，實施PDCA循環(huán)模式，從服裝的面輔料，成衣生產過程，到產品售后服務，均采取嚴格的質量控制措施。原材料一經入廠，我公司將啟用的檢測儀器針對成分、紗支、克重、色相、色牢度、色差范圍、縮水率、面輔料匹配性、甲醛含量等項目進行檢測，確保原材料品質符合國家標準。不定期開展質量管理活動，提高團隊的質量能力。裁剪車間具備率的全自動電腦裁床設備，大大提高生產準確度與工作成效；各縫制車間都具備一整套成熟、完善的流水線操作，擁有高技術的管理人員并配備的技術指導；整燙車間擁有規(guī)范有序的大燙整理流程，以及精益求精的修燙工序，服裝整體效果；包裝車間具備整潔的環(huán)境，合理的模式服裝的按時入庫。

雅戈爾公司累計投資五億元，先后從德、法、美、日、意等國家引進現代化的生產線和設備，其中包括法國力克公司的CAD設計制版系統和CAM自動裁床、德國杜克普公司的自動吊掛線、 意大利麥皮公司、德國比莎公司的整燙設備等。電腦程控技術全面應用在每條生產線、保障線和供應鏈上，全面提升了服裝生產流程，達到國內外水平。雅戈爾公司擁有的企業(yè)技術中心和博士后科研工作站，為在服裝工程技術研究及產業(yè)鏈技術集成及應用方面發(fā)揮了良好的作用。目前已累計開發(fā)新產品、新技術32項，其中國內的有28項，國際水平的8項，全亞麻柔軟免燙面料、超級保新免燙針織面料等十余種高附加值的功能性面、輔料和服裝?，F代化的生產線和設備，加上強大的研發(fā)技術能力，為雅戈爾職業(yè)裝提供了強有力的保障。