焙燒：什么是煅燒？烘焙的目的是什么？
焙燒是壓型后的生制品在加熱爐內的保護介質中，在隔絕空氣的條件下，按一定的升溫速度進行加熱的熱處理過程。

浸漬：為什么要對炭素制品進行浸漬？經壓成型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙燒后，由于煤瀝青在焙燒過程中一部分分解成氣體逸出，另一部分焦化為瀝青焦。生成瀝青焦的體積遠遠小于煤瀝青原來占有的體積，雖然在焙燒過程中稍有收縮，但仍在產品內部形成許多不規(guī)則的并且孔徑大小不等的微小氣孔。由于大量氣孔的存在必然會對產品的理化性能產生一定的影響。在一定的溫度下的氧化速度加快，耐腐蝕也變壞，氣體和液體更容易滲透。
浸漬是一種減少產品孔度，提高密度，增加抗壓強度，降低成品電阻率，改變產品的理化性能的工藝過程。

石墨化：何謂石墨化？石墨化的目的是什么？
石墨化是把焙燒制品臵于石墨化爐內保護介質中加熱到高溫，使六角碳原子平面網格從二維空間的無序重疊轉變?yōu)槿S空間的有序重疊，且具有石墨結構的高溫熱處理過程。其目的是：
（1）提高產品的熱、電傳導性。
（2）提高產品的耐熱沖擊性和化學穩(wěn)定性。
（3）提高產品的潤滑性、抗磨性。
（4）排除雜質，提高產品強度。

應用領域：
(1)用于電弧煉鋼爐；電爐煉鋼是石墨電極的使用大戶。我國電爐鋼產量約占粗鋼產量的18%左右，煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70%～80%。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧所產生的高溫熱源來進行冶煉。
(2)用于礦熱電爐；礦熱電爐主要用于生產工業(yè)硅和黃磷等，其特點是導電電極的下部埋在爐料中，在料層內形成電弧，并利用爐料自身的電阻所發(fā)出的熱能來加熱爐料，其中要求電流密度較高的礦熱電爐需用石墨電極，例如每生產1t硅需消耗石墨電極約100kg，每生產1t黃磷需消耗石墨電極約40kg。
(3)用于電阻爐；生產石墨制品的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都屬于電阻爐，爐內所裝物料既是發(fā)熱電阻又是被加熱對象，通常，導電用的石墨電極嵌入電阻爐端部的爐頭墻中，用于此處的石墨電極不連續(xù)消耗。
(4)用于制備異型石墨產品；石墨電極的毛坯還用于加工成各種坩堝、模具、舟皿和發(fā)熱體等異型石墨產品。例如，在石英玻璃行業(yè)，每生產1t電熔管，需用石墨電極坯料10t；每生產1t石英磚，需消耗石墨電極坯料100kg。
二次焙燒是焙燒品浸漬后進行再次焙燒，使浸入焙燒品孔隙中的瀝青炭化的工藝過程。生產體積密度要求較高的電極（除RP以外的所有品種）和接頭坯料需進行二焙，接頭坯料還需進行三浸四焙或二浸三焙。　　
焙燒爐主要爐型：連續(xù)作業(yè)----環(huán)式爐（帶蓋、不帶蓋）、隧道窯間歇作業(yè)----倒焰窯、車底式焙燒爐、箱式焙燒爐。　　
焙燒曲線及高溫度：一次焙燒----320、360、422、480小時，1250℃二次焙燒----125、240、280小時，700-800℃。
焙燒品的檢查：外觀敲擊、電阻率、體積密度、抗壓強度、內部結構剖析。
浸漬的工藝流程及相關技術參數是：焙燒坯——表面清理——預熱（260-380℃，6-10小時）——裝入浸漬罐——抽真空（8-9KPa，40-50min）——注瀝青（180-200℃）——加壓（1.2-1.5MPa,3-4小時）——返瀝青——冷卻（罐內或罐外）