施工準(zhǔn)備：
材料：污水池防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐材料有環(huán)氧樹脂(基樹脂)、玻璃纖維布（0.2或0.4）、稀料、固化劑及其他工具等。
機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、化工等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的化工車間，因污水池中的污水成份比較復(fù)雜，通常會(huì)含有大量的酸、堿、鹽等非常強(qiáng)的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，甚至還有有機(jī)物等介質(zhì)，對(duì)污水池造成嚴(yán)重破壞，并造成污水滲漏及各種損失，我們根據(jù)污水池防腐十多年的工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合新材料的應(yīng)用情況，對(duì)該污水池的內(nèi)防腐設(shè)計(jì)本施工方案如下：
作業(yè)條件：
1防腐施工作業(yè)人員應(yīng)有工種作業(yè)證。
2污水池防腐施工前底部清理工程檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。
3防腐施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中事故。
4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、等均不應(yīng)作業(yè)。
基面處理：用研磨機(jī)將基面打磨拉毛，除去水泥部分再清除浮塵,用清洗基面，完全干燥后刷底涂一遍底涂采用環(huán)氧樹脂。
玻璃鋼防腐施工工藝性能特點(diǎn)：
1.具有的重防腐蝕性能，的耐酸、堿、鹽、化學(xué)溶劑、油類腐蝕等；
2.對(duì)基材有良好的附著力，耐磨性強(qiáng)、耐沖擊，整體性好、不開裂、有一定彈性；
3.能提高基體的強(qiáng)度與彈性摸量；防塵，易清潔，使用壽命長(zhǎng)。
4.提高熱變型溫度和低溫沖擊強(qiáng)度；可按設(shè)計(jì)要求在玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料。

污水池防腐處理要注意什么？
1、污水廠運(yùn)行過程中應(yīng)防止污水和污泥的跑冒滴漏，定期清理易發(fā)臭的垃圾和沉積物等。
2、操作人員對(duì)密閉臭氣系統(tǒng)進(jìn)行檢修維護(hù)時(shí)，行自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)，測(cè)定后才能進(jìn)入，并佩戴面具。
3、應(yīng)對(duì)臭氣處理系統(tǒng)的臭氣流量、臭氣濃度和主要惡臭物質(zhì)濃度進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)。
4、定期檢查洗滌系統(tǒng)動(dòng)力設(shè)備的壓力、振動(dòng)、噪聲、密封等情況，定期巡視、檢查和記錄動(dòng)力設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行狀況，并定期進(jìn)行維護(hù)。

污水池防腐的施工步驟：
1、施工人員進(jìn)場(chǎng)后，先將砼表面用磨光機(jī)打磨拉毛。
2、清理池底污物、污水，也用磨光機(jī)打磨拉毛。做好防腐前的準(zhǔn)備。
3、對(duì)砼表面進(jìn)行涂刷環(huán)氧樹脂，要求涂刷均勻，無漏涂、無流掛。等環(huán)氧樹脂半干燥后粘貼上玻璃絲布。粘貼玻璃絲布時(shí)，要求平整、無褶皺、無歪斜、無氣泡。粘貼玻璃絲布粘貼好后，再涂一遍環(huán)氧樹脂。
4、等環(huán)氧樹脂完全干燥后，涂上環(huán)氧樹脂，再粘貼玻璃絲布。再涂一遍環(huán)氧樹脂，二遍布粘貼完并干透后涂一遍環(huán)氧樹脂即可。
5、在涂刷過程中，按照防腐材料產(chǎn)品說明，嚴(yán)格按比例攪拌均勻后方可使用，每道工序都經(jīng)廠方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，直到施工涂層全部結(jié)束。
6、第1遍刷涂環(huán)氧樹脂漆，環(huán)氧樹脂漆的厚度為50μm，第二遍刷涂環(huán)氧樹脂漆，環(huán)氧樹脂厚漿漆厚度為50μm，第三遍刷涂環(huán)氧樹脂漆，環(huán)氧樹脂漆厚度為40μm，第四遍刷涂環(huán)氧樹脂漆，環(huán)氧樹脂漆厚度為40μm，油漆時(shí)的空氣濕度應(yīng)<85%。
7、雨全防水在施工過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程質(zhì)量進(jìn)度。
8、施工時(shí)施工場(chǎng)地的整齊清潔，對(duì)每天的施工場(chǎng)地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場(chǎng)地清，做好環(huán)保工作。