對(duì)含鈀廢催化劑進(jìn)行回收,既能減少環(huán)境污染,也能增加鈀的利用率,降低生產(chǎn)成本,意義十分重大。含鈀廢催化劑中鈀的回收方法鈀的回收流程包括鈀的浸出和濃縮提純,有直接浸出法、焚燒法、萃取法、沉淀法、氯化法、電解電鍍法、吸附法等。
廢鉑碳以鉑為主要活性組分制成的貴金屬催化劑。在鉑族金屬催化劑 中,鉑催化劑的用量大、應(yīng)用范圍廣。鉑催化劑的活性組分可以是單一的鉑,也可以是以鉑為主,輔以其他貴金屬、過渡金屬及稀土元素等構(gòu)成的二元或多元催 化劑。它對(duì)加氫、氧化、脫氫及加氫分解反應(yīng)顯示出良好活性。鉑催化劑的形態(tài)多種多樣,有鉑黑、膠體鉑、金屬絲網(wǎng)、PtO2、鉑化合物及載體負(fù)載鉑。工業(yè)上大量使用的為載體負(fù)載型和金屬絲網(wǎng)型。
回收各種收集處廢鉑催化劑、廢鈀催化劑,廢鈀炭,廢鈀觸媒,廢鉑觸媒,各種含鉑,鈀,金,銀的廢料,廢液,廢渣等。
廢金屬回收意義
金屬制品使用過程中的新舊更替現(xiàn)象是必然的,由于金屬制品的腐蝕、損壞和自然淘汰,每年都有大量的廢舊金屬產(chǎn)生。如果隨意棄置這些廢舊金屬,廢鉑催化劑,既造成了環(huán)境的污染,又浪費(fèi)了有限的金屬。
有人曾做過這樣的估算:回收一個(gè)廢棄的鋁質(zhì)易拉罐要比制造一個(gè)新易拉罐節(jié)省20%的資金,同時(shí)還可節(jié)約90%~97%的能源?;厥?t廢鋼鐵可煉得好鋼0.9t,與用回收廢鉑催化劑,同時(shí)還可減少空氣污染、水污染和固體廢棄物。可見,樹立可持續(xù)發(fā)展的觀念、加強(qiáng)垃圾的分類處、回收并循環(huán)利用廢舊金屬有著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
金屬回收各種收集處廢鉑催化劑、廢鈀催化劑,廢鈀炭,廢鈀觸媒,廢鉑觸媒,各種含鉑,鈀,金,銀的廢料,廢液,廢渣等。
廢金屬回收材料
世界大部分金屬都能以再生金屬的形式循環(huán)利用,工業(yè)發(fā)達(dá)國家再生金屬產(chǎn)業(yè)規(guī)模大,再生金屬循環(huán)使用比率高。由于市場需求強(qiáng)勁,中國有色金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展突飛猛進(jìn),中國已成為世界有色金屬的生產(chǎn)和消費(fèi)大國,中國的再生金屬產(chǎn)業(yè)在世界再生金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中有著舉足輕重的地位。
銀Ag,金Au,砷As,鉍Bi,鉻Cr,鈷Co,銅Cu,鐵Fe,鉿Hf,銦In,銥Ir,鉬Mo,錳Mn,鈮Nb,鎳Ni,鈀Pd,鉑Pt,鉛Pb,硒Se,錫Sn,銻Sb,鈦Ti,釩V,鎢W,釔Y,鋅Zn,鋯Zr,鎂Mg、鋁Al、硅Si、磷P等元素。
五金/合金板材、線材、球型、顆料、粉末、刨花、土壤、爐渣、石、有涂層、焊縫、管材、塑料、電路板、漿體、液體等。
金屬回收各種收集處廢鉑催化劑、廢鈀催化劑,廢鈀炭,廢鈀觸媒,廢鉑觸媒,各種含鉑,鈀,金,銀的廢料,廢液,廢渣等。
主營:長期回收處置各種鎢,鉬,鎳,銅,鋅.和各種貴金屬金,銀,鉑,鈀,釕,銠等.可以處置無價(jià)值廢催化劑和活性炭!...
主營:回收,廢金,廢鈀催化劑,廢鉑催化劑,銀擦布,廢銀...
主營:廢鉬、鎳、金、銀、釩、鈷、鎢、銅、鈀、鉑催化劑的收購、加工、銷售等。...
承接處各種廢鉑催化劑、廢鈀催化劑,廢鈀炭,廢鈀觸媒,廢鉑觸媒,各種含鉑,鈀,金,銀的廢料,廢...
主營:大量求購含金,銀,鈀,鉑,廢膠片等廢料,催化劑廢料,X光片,CT片,菲林片...
主營:求購廢金屬催化劑,銅,鋅,鎳,鉬,釩,鉑,鈀,銀,…等等...
主營:供應(yīng)/求購長期回收貴金屬回收鎢、鉬、鎳、鈷、鉭、鈮、釩、鉑、銠、鎵、鈀、鍺、釹等金屬材料稀土材料...
目前,廢鈀回收主要用于生產(chǎn),然后利用制備一系列相應(yīng)的催化劑。從廢鈀催化劑中回收鈀的關(guān)鍵在于鈀的浸出,隨著浸出方法的不同,派生出不同的工藝。目前,普遍采用的是用硝酸或王水浸出,氨絡(luò)合沉淀的工藝。由于鈀催化劑中除了活性鈀以外還有催化劑如銅、鋁等元素,另外還有載體,如碳、硅等。對(duì)于特種催化劑,鈀的回收也有所不同,目的是把金屬鈀提煉出來,達(dá)到高純度和高回收率。文中所用的廢鈀催化劑是以二氧化硅為載體的鈀催化劑,其中還含有銅和鋁等成分。以下介紹一種從催化劑中提取的方法。工藝流程回收的催化劑中以二氧化硅為載體,其中含金屬鈀約0.8%,還含有3%左右的鋁化合物和1%左右的銅化合物。
將廢鈀催化劑采用液堿溶解二氧化硅,過濾后濾餅用王水浸出,產(chǎn)物粗用氨水提純,再經(jīng)水合肼還原得海綿鈀。海綿鈀用王水溶解,加熱蒸發(fā)灼燒,可得成品純。廢鈀催化劑→粉碎→液堿溶解→過濾→加王水溶解→趕硝→氨水提純→水合肼還原→加王水制備 。